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GB15579-2004 弧焊設(shè)備

第一部分：焊接電源

 1   范圍

    本部分適用于為工業(yè)和專業(yè)用途而設(shè)計的由不超過GB 156 標準中表1規(guī)定的電壓供電或由機械設(shè)備驅(qū)動的弧焊和類似工藝所用的電源。

    本部分不適用于為非專業(yè)人員使用的限制負載的手工電弧焊電源。

   本部分對弧焊電源以及等離子切割系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)和性能方面的安全要求作出了規(guī)定。

    注：1：典型的類似工藝如電弧切割和噴涂。

        2：本部分不包括電磁兼容性（EMC）要求。

2 規(guī)范性引用文件

   下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件。其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

  GB 156-1993          標準電壓（neq IEC 60038:1983）

  GB 4208-1993         外殼防護等級（IP代碼）  （eqv IEC 60529:1989）

  GB 15579.12-1998     弧焊設(shè)備安全要求 第12部分：焊接電纜耦合裝置IEC

                       （eqv 60974-12: 1992）

  GB/T 2423.44-1995    電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗Eg:  撞擊 彈簧錘

                       （eqv IEC 60068-2-63:1991）

  GB/T 4026-1992       電器設(shè)備接線端子和特定導線線端的識別及應(yīng)用字母數(shù)字系統(tǒng)的通

                       則 （eqv IEC 60445:1988）

  GB/T 4207-1984       固定絕緣材料在潮濕條件下相對漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的

                       測定方法（neq IEC 60112: 1979）

  GB/T 5226.1-1996     工業(yè)機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件（eqv IEC 6020-1:1992)

  GB/T 5465.2-1996     電氣設(shè)備用圖形符號（idt IEC 60417: 1994）

  GB/T 7676.2-1998     直接作用模擬指示電測驗量儀表及其附件 第2部分：電流表和電壓

                       表的特殊要求（idt IEC 60051-2: 1984）

  GB/T 11021-1989      電氣絕緣的耐熱性評定和分級（eqv IEC 60085: 1984）

  GB/T 11918-2001      工業(yè)用插頭插座和耦合器 第1部分：通用要求（eqv IEC 60309-1:1988）

  GB/T 12501-1990      電工電子設(shè)備防觸電保護的分類（neq IEC 60536: 1976）

  GB/T 16935.1-1997    低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合 第1部分：原理、要求和試驗

                       （idt IEC 60664-1: 1992）

  GB/T 17211-1998      干式電力變壓器 負載導則（idt IEC 60905: 1987）

  ISO 7000: 1989       設(shè)備用圖形符號-索引和提要（雙語版）

  IEC 60050（151）：1978   國際電工名詞術(shù)語（IEV）第151章：電磁裝置

  IEC 60050（851）：1991   國際電工名詞術(shù)語（IEV）第851章：電焊

  IEC 60664-3：1992    低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合 第3部分：利用涂層達到印刷電

                       路板的絕緣配合

  IEC 60974-7：19999   弧焊設(shè)備 第7部分：焊炬

  IEC 6158（所有部分） 電力變壓器、電源裝置及類似設(shè)備安全         

3 定義

  本部分引用下列定義以及IEC60050（151）、IEC60050（851）、GB/T5226.1和GB/T 16935.1標準中所規(guī)定的定義。

3.1 弧焊電源

     提供電流和電壓，并具有適合于弧焊和類似工藝所需特性的設(shè)備。

    注：① 弧焊電源也可為其它設(shè)備和輔機提供輔助電源、冷卻液、熔化電極及保護電弧和焊接區(qū)的氣體等。

        ② 在下文中使用“焊接電源”一詞。

3.2 工業(yè)和專業(yè)使用

    僅供專業(yè)人員和受過培訓的人員使用。

3.3 專業(yè)人員（行業(yè)人員，熟練工）

    受過專業(yè)訓練，具有一定的設(shè)備知識和足夠的經(jīng)驗，能判斷和處理可能發(fā)生的事故的人。

注：在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中多年的實際工作可認為是受過專業(yè)訓練。

3.4  受過培訓的人員

    熟悉所指派的工作及了解因疏忽等原因而可能發(fā)生各種事故或危險的人員。

注：如有必要，可預先接受一些訓練。

3.5 型式檢驗

    對按照某種設(shè)計方案制造的一臺或多臺焊接電源所進行的試驗，以檢驗其是否符合有關(guān)標準的要求。（IEV851-02-09）

3.6  例行檢查（又稱：出廠檢驗）

    在生產(chǎn)過程中或產(chǎn)品制成后，對每臺產(chǎn)品所進行的試驗，以檢驗其是否符合有關(guān)標準或規(guī)程要求（IEV851-02-10）。

3.7 一般目測檢驗

    用肉眼觀察來證實產(chǎn)品不存在與有關(guān)標準明顯不符合的缺陷。

3.8 下降特性

    在正常焊接范圍內(nèi)，焊接電源具有在焊接電流增大時，電壓降低大于 7V/100A 的靜態(tài)外特性。

3.9 平特性

    在正常焊接范圍內(nèi)，焊接電源具有在焊接電流增大時，電壓降低小于 7V/100A 或電壓增高小于 10V/100A 的靜態(tài)外特性。

3.10 靜特性

  在約定焊接條件下，焊接電源的負載電壓與其焊接電流的關(guān)系。

3.11 焊接回路

    包括焊接電流所要通過的所有導電材料的電路。

    注： ① 在電弧焊中，電弧是焊接回路的一部分。

              ② 在有些電弧焊過程中，電弧可以在二個電極中形成。在這種情況下，工件不一定是焊接回路的一部分。

3.12 控制回路

   用于焊接電源的操作控制和/或用于對電源電路進行保護的電路（GB/T 5226.1中修改后的第3.9條定義）。

3.13 焊接電流

    在焊接過程中由焊接電源輸出的電流。

3.14 負載電壓

    焊接電源在輸出電流時，其輸出端之間的電壓。

3.15 空載電壓

    在外部焊接回路斷開時，焊接電源輸出端之間的電壓（不包括任何穩(wěn)弧或引弧電壓)。

3.16 約定值

    測定參數(shù)時，用作比較、標定和測試的標準值。

 注：在實際焊接過程中，不一定應(yīng)用的約定值。

3.17 約定焊接狀態(tài)

    在額定輸入電壓和頻率或額定轉(zhuǎn)速下，焊接電源輸出的約定焊接電流通過約定負載，產(chǎn)生相應(yīng)的約定負載電壓所確定的熱態(tài)下的工作狀態(tài)。

3.18 約定負載

    功率因數(shù)不小于 0.99 的實際無感恒定電阻負載。

3.19 約定焊接電流(I₂)

    在相應(yīng)的約定負載電壓下焊接電源輸送給約定負載的電流。

注：對交流電而言，I₂指有效值；對直流電而言，I₂指算術(shù)平均值。

3.20 約定負載電壓(U₂)

    與約定焊接電流有線性關(guān)系的焊接電源所確定的負載電壓。

注1：對交流電而言，U₂指有效值；對直流電而言，U₂指算術(shù)平均值。

注2：確定的線性關(guān)系因焊接工藝的不同而異（見11.2條）。

3.21 額定值

    制造廠為了明確部件、裝置或設(shè)備的運行條件而規(guī)定的值。

3.22 額定性能

    一組額定值和工作狀態(tài)。

3.23 額定輸出

    焊接電源的輸出額定值。

3.24 額定最大焊接電流(I₂max)

    在約定焊接條件下，焊接電源在最大檔時所能獲得的約定焊接電流的最大值。

3.25 額定最小焊接電流(I₂min)

    在約定焊接條件下，焊接電源在最小檔時所能獲得的約定焊接電流的最小值。

3.26 額定空載電壓

    在額定輸入電壓和頻率或額定轉(zhuǎn)速下的空載電壓。

注：如果焊接電源裝有防觸電裝置，則空載電壓系指在該裝置動作之前所測到的電壓。 

 3.27  降低的額定空載電壓（U_r）

    裝有電壓降低裝置的焊接電源，在該裝置有效地降低了電壓后立即按11.1條要求所測得空載電壓。

3.28 轉(zhuǎn)換的額定空載電壓（U_s）

    裝有交流電轉(zhuǎn)換成直流電裝置的焊接電源的直流空載電壓。

3.29  額定輸入電壓（U₁）

    焊接電源設(shè)計制造所依據(jù)的輸入電壓有效值。

3.30  額定輸入電流（I₁）

    在額定的約定焊接狀態(tài)下，焊接電源輸入電流的有效值。

3.31 額定空載電流（I₀）

    焊接電源在額定空載電壓下的輸入電流。

3.32  額定最大輸入電流（I₁max)

    額定輸入電流的最大值。

3.33 最大有效輸入電流（I₁eff）

    根據(jù)額定輸入電流（I₁）及其相應(yīng)的負載持續(xù)率（X）和空載電流（I₀），按下式計算得到的有效輸入電流手電大值。

3.34  額定負載轉(zhuǎn)速(n)

    旋轉(zhuǎn)式焊接電源運行在最大額定輸出下的轉(zhuǎn)速。

3.35  額定空載轉(zhuǎn)速（n₀）

    旋轉(zhuǎn)式焊接電源在外部焊接回路斷開時的轉(zhuǎn)速。

注：如果原動機裝有不焊接時降低轉(zhuǎn)速的裝置，則應(yīng)在轉(zhuǎn)速降低裝置動作之前測量n_0。

_{3.36 降低時的額定空載轉(zhuǎn)速（}n_i）

    _{原動機驅(qū)動的弧焊電源被降低了的空載轉(zhuǎn)速。}

3.37  負載持續(xù)率（X）

    給定的負載持續(xù)時間與全周期時間之比。

    注：①  這一比值在0-1之間，可用百分數(shù)表示。

      　  ② 對本標準而言，一個全周期時間為10min，例如，在60%負載持續(xù)率時，施加負載6min接著空載4min。

3.38  電氣間隙

    兩個導電部件之間在空氣中的最小距離。

3.39  爬電距離

    兩個導電部件之間沿著絕緣材料表面的最小距離。

3.40 污染

    以數(shù)字表示的局部環(huán)境的污染程度。

注：為評定電氣間隙和爬電距離，設(shè)立下述四種局部環(huán)境的污染等級。

  a)1級污染

  無污染或只是干燥的、非導電性的污染，這種污染無影響。

  b)2級污染

  通常只是非導電性的污染，但偶而發(fā)生因凝聚引起的暫時性導電。

  c)3級污染

  導電性的污染或干燥的、非導電性污染，但會由于凝聚而變成導電的。

  d)4級污染

  導電塵埃或雨雪之類的污染會造成持久性的導電。

3.41  局部環(huán)境

    鄰近絕緣的環(huán)境。對確定爬電距離的大小有重要影響。

3.42  材料分類

    按其相比漏電起痕指數(shù)值（CTI）分為如下4類材料：

              Ⅰ 類材料               600≤CTI

              Ⅱ 類材料              400≤CTI＜600

               Ⅲa類材料             175≤CTI＜400

               Ⅲb類材料             100≤CTI＜175

   上述CTI值參照GB/T4207出版物。

    注：對于不產(chǎn)生漏電起痕的無機絕緣材料，例如玻璃或陶瓷等，為了達到等同絕緣，其爬電距離不需要大于相應(yīng)的電氣間隙。

3.43 溫升

    焊接電源某部分的溫度與周圍空氣溫度的差值。 

3.44  熱平衡

    測得的焊接電源任何部分的溫升上升速率不超過2K/h時的狀態(tài)。

3.45  熱保護

    用以保護焊接電源的某個部件，（從而也就保護整臺焊接電源）不致因熱過載而造成溫度過  高的系統(tǒng)。當溫度降到復位值時，應(yīng)能手工或自動復位。

3.46  觸電危險性較大的環(huán)境

    比在正常條件下電弧焊時有更大的觸電危險性的環(huán)境。

 注1、觸電危險性較大的環(huán)境如：

     a.活動空間受到限制的位置，操作人員被迫用拘束的姿勢（跪、坐、躺……）施焊，身體

     觸及導電部件；

     b.完全或部分受到導電部件限制的位置，操作人員很可能必然或偶然地與導電部件相接觸。

    c.在雨中、在潮濕或高溫處，潮氣和汗水會使人體皮膚電阻和附件的絕緣性能顯著降低。

   注2、觸電危險性較大的環(huán)境并不包括那些與操作人員接近，且易引起觸電危險的導電部件已 作好絕緣處理的地方。

3.47  防觸電裝置

    用以降低可能由空載電壓引起觸電危險的一種裝置。

3.48  電壓降低裝置

    不焊接時能自動降低空載電壓的一種防觸電裝置。

3.49  交流轉(zhuǎn)換成直流的裝置

    焊接不進行時能自動由交流轉(zhuǎn)換成直流，而在焊接時能恢復為交流的一種防觸電裝置。

3.50 Ⅰ類保護設(shè)備

    該類設(shè)備的帶電部件與外露導電部件之間有基本絕緣，而外露導電部件與外部保護性導體用連接裝置予以連結(jié)。

    注1：Ⅰ類設(shè)備的部件可以用雙重絕緣或加強絕緣。

   注2：不要把Ⅰ類保護和Ⅱ類保護與某些國家使用的焊接工藝分類相混淆。

3.51  Ⅱ類保護設(shè)備

    該類設(shè)備的防直接接觸保護不僅靠基本絕緣，而且配備附加安全措施，以避免帶電部件與可觸及表面之間的漏電。

    注：不要把 Ⅰ類保護和Ⅱ類保護與某些國家使用的焊接工藝分類相混淆。

3.52  基本絕緣

    帶電部件的絕緣，它的損壞會造成觸電危險。

3.53  附加絕緣

    附加在基本絕緣上的單獨絕緣，用以防止基本絕緣損壞時發(fā)生觸電事故。

3.54  雙重絕緣

    由基本絕緣和附加絕緣組成的絕緣。

3.55  加強絕緣

    帶電部件的單獨絕緣，其防觸電性能不低于雙重絕緣。

    注：并不意味著必須是單一的絕緣層，它可以由幾層組成，但不能像附加絕緣或基本絕緣那  

樣單獨作試驗。

3.56 等離子切割系統(tǒng)

   用于等離子切割/氣刨的電源、焊炬和相關(guān)的安全裝置的組合。

3.57 等離子切割電源

   可提供電流和電壓并具有等離子切割/氣刨所要求的特性的設(shè)備。該設(shè)備還提供了氣體和 

  冷卻液體。

  注1：等離子切割電源可能還能為其他設(shè)備和輔助設(shè)備提供輔助電源、冷卻液體和氣體等。

  注2：在下文中使用“切割電源”一詞。

3.58 安全（特低）電壓SELV

   在通過安全隔離變壓器這種裝置與供電電源隔離的電路里，導體之間或?qū)�體與地之間的電壓 不超過交流50V或直流（無紋波）電壓120V。

  注1：低于交流50V或直流（無紋波）電壓120V的最大電壓可規(guī)定在特殊要求中，尤其是允許 

直接接觸帶電部件時。

  注2：當電源作為安全隔離變壓器時，電壓在滿載和空載之間的任何負載時也不能超過電壓限 

制。

  注3：“無紋波”通常是指不超過直流10%的（無紋波）有效值電壓：對通常120V的（無紋波

  ）直流系統(tǒng)來說，最大峰值電壓不超過140V，而對60V（無紋波）直流系統(tǒng)來說不能超過70V

  。

3.59 等離子噴嘴

   提供等離子弧穿過的壓縮孔的部件。

4 環(huán)境條件

   焊接電源應(yīng)能在下述環(huán)境條件下正常工作。

  a)周圍環(huán)境空氣溫度范圍

    在焊接期間：         -10℃～+40℃

    在運輸和存儲過程中   -25℃～+℃55

  b)空氣相對濕度

    40℃時不超過50%

    20℃時不超過90%

  c)周圍空氣中的灰塵、酸、腐蝕性氣體或物質(zhì)等不超過正常含量，由于焊接過程而產(chǎn)生的

    的這些物質(zhì)除外。

  d)海拔高度應(yīng)不超過1000m。

  e)焊接電源的傾斜度應(yīng)不超過15°。

  注：制造廠和用戶之間可以商定不同的環(huán)境條件，商定后的焊接電源按15.1條要求進行標注

  。這些條件如：高濕度、異常的腐蝕性煙霧、蒸汽、過量的油蒸汽、不正常的振動或沖擊、 

  過量的灰塵、惡劣的氣候條件、海岸或船甲板的非正常條件、有助于霉菌增大的蟲害及大氣

  條件。

 5  試驗條件

    應(yīng)在10℃-40℃的環(huán)境溫度下，對新的、干燥的、安裝完整的焊接電源進行試驗。測量裝置只

  允許經(jīng)由帶蓋板的孔道、觀察窗或制造廠設(shè)置的易于拆卸的板安置。測試地點的通風以及所

  采用的測量裝置不能妨礙焊接電源的正常通風，或使熱交換異常。 

    采用液體冷卻的焊接電源應(yīng)在制造廠規(guī)定的液體冷卻條件下進行試驗。

    測量儀表的準確度或精度要求：

    a.電氣測量儀表         0.5級（滿量程的±0.5%）

  絕緣電阻和介電強度測量時例外，對于測量絕緣電阻和介電強度的儀器的精度沒有規(guī)定，但測量時應(yīng)考慮精度問題；

    b.溫度計            ±2K

    c.轉(zhuǎn)速表            滿量程的±1%。

    除非另有規(guī)定，本部分中要求的檢驗均為型式檢驗。

5.1  型式檢驗

  焊接電源應(yīng)同與其配套的、可能影響試驗結(jié)果的輔助設(shè)備一起進行試驗。

  除非有特殊規(guī)定，否則所有型式檢驗都應(yīng)在同一臺焊接電源上進行。

  應(yīng)按下列順序進行型式檢驗，在i)項、j)項與k)項試驗之間不需干燥時間。

  a)一般外觀檢驗

  b)絕緣電阻（初步檢驗）

  c)熱性能要求

  d)熱保護

  e)外殼

  f)耐沖擊性

  g)提升裝置

  h)跌落試驗

  i)外殼防護等級

  j)絕緣電阻

  k)介電強度

  l)一般外觀檢驗

   本部分中上述未提及的其它試驗可按任何方便的順序進行。

    本標準中上述未提及的其它試驗可按任何常規(guī)程序進行。

    注：推薦對絕緣電阻進行初步檢驗，以確定后面的檢驗是否能進行。

5.2  例行檢驗

    每臺焊接電源都應(yīng)依次通過下述例行檢驗：

  a)一般外觀檢驗

  b)保護性線路的連續(xù)性

  c)介電強度

  d)額定空載電壓

  e)額定最小和最大焊接電源

  f)一般外觀檢驗

6 防觸電保護

6.1  絕緣

6.1  電氣間隙和爬電距離

    按照GB/T 16935.1出版物規(guī)定，絕大多數(shù)的焊接電源都屬于Ⅲ類過電壓設(shè)備，只有機械驅(qū)動的焊接電源屬于Ⅱ類過電壓設(shè)備。所以焊接電源至少應(yīng)按用于3級污染的環(huán)境設(shè)計。

  注：用戶與制造廠協(xié)商同意后，可按4級污染。

    如部件或組件（例如印制電路組件）按GB/T 16935.1和IEC 60664-3要求予全部封閉、包殼或密封，則允許采用2級污染環(huán)境的電氣間隙和爬電距離。

    如果焊接電源的電氣間隙是根據(jù)線對中性點的電壓值進行設(shè)計的，則這類焊接電源應(yīng)有警示，以告知該焊接電源僅用于中性點接地的三相四線制的供電系統(tǒng)或中性點接地的單相三線制供電系統(tǒng)。

6.1.1電氣間隙

    按GB/T 16935.1出版物規(guī)定，采用基本絕緣、附加絕緣和加強絕緣的Ⅲ類過電壓設(shè)備的最大小電氣間隙和爬電距離見表1。

    在測定易接近的非導電表面的電氣間隙時，不管用GB 4208出版物規(guī)定的試指可能觸及到這些表面的哪個部位，均應(yīng)將這些表面看作是包覆了一層金屬箔。

  電氣間隙不能用插入法。

  對電源的輸入接線端見E.2條。

  用過電壓限制裝置（如金屬氧化物壓敏電阻）保護的焊接電源部件（如電子線路或元件）之間的電氣間隙可按Ⅰ類過電壓確定（見GB/T 16935.1）。

  表1的數(shù)值也適用于焊接電源內(nèi)部的焊接回路以及與輸入回路隔離（如用變壓器）的控制回路。

  如果控制回路直接與輸入回路相連，則應(yīng)采用輸入電壓值。

  按GB/T 16935.1中4.2條要求測量電氣間隙是否合格。在無法測量的情況下，可以用表1中給定的電壓對焊接電源進行沖擊電壓試驗。

  做沖擊電壓試驗時，每一極性至少施回三個脈沖，每兩個脈沖之間的時間間隔至少為1s,電壓值按表1規(guī)定。所用沖擊電壓發(fā)生器應(yīng)具有脈寬為1.2/50μs的輸出波形，。且輸出阻抗低于500Ω。

  也可以用表1中給定的交流試驗電壓進行試驗，試驗持續(xù)時節(jié)間為三個周波；也可用一數(shù)值等于脈沖電壓值的無紋波直流電壓進行試驗，每一極性試驗三次，每項次10ms。

表1 Ⅲ類過電壓設(shè)備的最小電氣間隙

6.1.2 爬電距離

  按GB/T 16935.1出版物規(guī)定，基本絕緣、附加絕緣和加強絕緣的最小爬電距離見表2。

  在測定易接近的絕緣物體表面的爬電距離時，不管用GB 4208規(guī)定的試指可能觸及到這些表面的哪個部位，均應(yīng)將這些表面看作是覆蓋了一層金屬箔。

  表2各行列出了最高額定電壓下的爬電距離，在較低額定電壓下，可用插入法。

  電源的輸入接線端見E.2。

  用過電壓限制裝置（如金屬氧化物壓敏電阻）保護的焊接電源的部件（如電子線路或元件）之間的爬電距離可按類Ⅰ安裝設(shè)備確定（見GB/T 16935.1）。

  表2中的數(shù)值也適用于焊接電源內(nèi)部的焊接回路以及與輸入回路相隔離（如變壓器）的控制回路。

  爬電距離下能低于相應(yīng)的電氣間隙，最小爬電距離應(yīng)等于其所要求的電氣間隙。

  如果控制回路與輸入回路直接相連，則應(yīng)采用輸入電壓值。

  用長度測量儀按GB/T 16935.1中4.2條規(guī)定檢測其合格與否。

表2 最小爬電距離

6.1.3  絕緣電阻

    絕緣電阻不得低于表3給出的數(shù)值：

表3  絕緣電阻

  與保護性導體接線端相連的所有控制回路或輔助回路在本試驗中應(yīng)視為外露導電部件。

  在室溫罡，施加500V的直流電壓，在不接干擾抑制或保護電電容器（參見6.3.1條）的情況下，測穩(wěn)定的絕緣電阻值來檢查其合格與否。

  測量時，固態(tài)電子組件及其保護裝置可予以短接。

6.1.3  介電強度

    絕緣應(yīng)能經(jīng)受下述試驗電壓而無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象發(fā)生：

    a.  焊接電源的初次試驗：用表4所列的試驗電壓；

    b.同一臺焊接電源重復試驗：用表4所列的試驗電壓的80%。

表4 介電強度試驗電壓

    試驗用的交流電壓頻率為50Hz或60Hz，波形為近似正紡波，峰值不超過有效值的1.45倍。

  過載斷路的最大值可設(shè)定在100mA。高壓變壓器斷路前應(yīng)能提供規(guī)定的電壓，過流檢測斷路裝置的動作應(yīng)視為閃絡(luò)或擊穿。

  替換試驗：也可以用數(shù)值為交流有效值1.4倍的直流電壓進行試驗。

  試驗電壓可按制造廠要求隨意緩慢上升至滿值。

  試驗電壓應(yīng)同時施加在輸入回路、外露導電部件和焊接回路之間，見附錄B的例子。

  帶整流器的焊接電源，應(yīng)在整流器與變壓器或交流發(fā)電機的輸出回路保持正常的連接，并在焊接電源整機裝配完成之后進行試驗。試驗時，整流器及其保護裝置和其它固態(tài)電子組件或電容器可以短路。

  機械驅(qū)動的焊接電源應(yīng)經(jīng)受同樣的試驗。

  對于那些按有關(guān)標準規(guī)定低于本部分試驗電壓的元件可予以短路保護。

  僅與輸入回路相連或僅與焊接回路相連的組件，在介電強度試驗中可以斷開或短路，但這種斷開不應(yīng)使被試電路隔斷。

  輸入回路與焊接回路之間的組件或輸入回路和焊接回路與外露導電部件之間的組件不能斷開。

  連接到保護性導體接線端的控制回路在試驗過程中不能斷開，應(yīng)按外露導電部件進行試驗。

  輸入回路或焊接回路與外露導電部件之間的干擾抑制或保護性電容器如符合有關(guān)標準，則可斷開。

  注：經(jīng)適當清理的理的舊的焊接電源（例如經(jīng)維修但未更換繞組的情況），其輸入與輸出回路之間的絕緣，應(yīng)能承受表4所列試驗電壓的30%或不低于交流1500V有效值。

   應(yīng)施加試驗電壓檢驗其合格與否，試驗電壓的持續(xù)時間為：  

   a)60s(型式檢驗)；

  b)5s(例行試驗)或

  c)1s（例行試驗時試驗電壓增加20%）。

6.2  正常使用中的防觸電保護（直接接觸）

6.2.1  外殼防護

    室內(nèi)使用的焊接電源的最低防護等級應(yīng)是GB4208規(guī)定的IP21S。

  專門為戶外使用而設(shè)計的焊接電源的最低防護等級應(yīng)是IP23。

  此外，輸入回路帶電部件應(yīng)具有IP2XC防護。

  焊接輸出端應(yīng)按11.4條規(guī)定予以防護。

  按GB4208的規(guī)定檢查其合格與否。

  如果這項試驗后立即進行的絕緣電阻和介電強度試驗合格，則認為達到防水等級。

6.2.2 電容器

  電容器作為焊接電源的一個部件，如跨接在供電電源線上或并在提供焊接電流的變壓器線圈上，應(yīng)當：

  a)即使其損壞時也不能使焊接電源出現(xiàn)電氣擊穿或著火的危險；

  b)易燃液體量不超過1升。

  c)在正常使用條件下，不出現(xiàn)液體泄漏現(xiàn)象；

  d)電容器應(yīng)放置在焊接電源的殼體內(nèi)或其它符合本部分的相關(guān)要求的殼體內(nèi)。

  通過目測和下列試驗檢查其合格與否。

  焊接電源在額定輸入電壓下空載運行。試驗時，供電電源應(yīng)裝額定電流小于或等于200%額定最大輸入電流的熔斷器或斷路器。將所有電容器或任意一個電容器短路，直至；

  a)焊接電源的任一熔斷器或過電流裝置動作；或

  b)供電電源熔斷器或斷路器斷開；或

  c)焊接電源的輸入部分達到穩(wěn)定溫度，但不超過7.3條的規(guī)定值。

  如果出現(xiàn)明顯的過熱或熔化現(xiàn)象，焊接電源應(yīng)符合8a)、8c)、8d)條要求。

  在本部分規(guī)定的型式檢驗的任何階段，電容器不應(yīng)出現(xiàn)液體泄漏現(xiàn)象。

  對于干擾抑制電容器或具有內(nèi)部熔斷或斷流器的電容器，不必進行此項試驗。

6.2.3  輸入電容器的自動放電

    每個電容器均應(yīng)設(shè)置放電回路，以保證在可能接近與電容器相連的帶電部件所需的時間內(nèi)，電容器的端電壓降至60V或更低。對因電容器而帶電的插頭而言，該接近時間可定為1s.

  額定容量不超過0.1uF的電容器，可看作不會引起觸電危險。  

  焊接電源在最高額定輸入電壓下運行，然后切斷焊接電源與電網(wǎng)的聯(lián)系，使用對測量值沒有顯著影響的儀表測量電壓。

6.3  發(fā)生事故的防觸電保護（非直接接觸）

    焊接電源除焊接回路外，制造上應(yīng)達到GB/T 12501規(guī)定的Ⅰ類或Ⅱ類保護。

    通過目測檢驗，檢查其合格與否。

6.3.1  輸入回路與焊接回路的絕緣

    焊接回路應(yīng)與輸入回路及電壓值高于11.1條規(guī)定的空載電壓的所有其它回路（如輔助電源的回路）在電氣上隔離，隔離方式可采用加強絕緣或雙重絕緣或滿足6.1條要求的等效方式。如果有一回路與焊接回路相連接，則該回路的電源應(yīng)由一只隔離變壓器或相當?shù)难b置供給。

    焊接回路不得在內(nèi)部與焊接電源的外部保護性導體連接裝置、外殼、機架或鐵芯相連接，除非必要時通過干擾抑制器或保護電容器連接。焊接輸出端與保護性導體接線端之間的泄漏電流不得超過交流10mA有效值。

    在額定輸入電壓和空載條件下用圖1所示線路測量泄漏電流和目測檢查其合格與否。

  測量電路的總電阻為（1750±250）Ω并用一個電容旁路使電路的時間常數(shù)為（225±15）μs。

  電阻為1750Ω時，電容為130nF。

6.3.2  輸入回路繞組與焊接回路之間的絕緣

    輸入回路繞組與焊接回路的絕緣應(yīng)采用：

    a.加強絕緣或

    b.對它們之間的金屬隔離層作基本絕緣，該隔離層與外部保護性導體緊密相連。

    輸入回路繞組與焊接回路之間應(yīng)具有符合表5規(guī)定值的絕緣材料或能保證相同安全等級的其它方式（見IE61558）。

  表5 穿過絕緣的最小距離

    如果線圈之間有一金屬隔離層，每一線圈與隔離層之間的絕緣層厚度至少應(yīng)為表5規(guī)定值的一半。                       

   通過目測和測量檢查其合格與否。

6.3.3  內(nèi)部導體及其連接

    內(nèi)部導體及其接線應(yīng)固定牢固，以免因偶然的松脫而導致：

    a.輸入回路或任何其它回路和焊接回路之間發(fā)生電氣連接，使輸出電壓高于允許的空載電壓。

    b.焊接回路和保護性導體、外殼、機架或鐵芯之間的電氣連接。

    在絕緣導線穿過金屬部件的地方應(yīng)配備絕緣襯套或留有倒角半徑不小于1.5mm的光滑孔。

    裸導體應(yīng)予以固定，以可靠地保持相互間以及與導電部件之間的電氣間隙與爬電距離（參見6.1.1和6.3.2）。

    通過目測和量測檢查其合格與否。

6.3.4  可動線圈或可動鐵芯調(diào)節(jié)焊接電流，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能保持規(guī)定的電氣間隙和爬電距離，并應(yīng)考慮電氣和機械應(yīng)力作用。檢查頻次應(yīng)在說明書上作出規(guī)定。

    在整個選種范圍內(nèi)，從小到大或從大到小操作此機構(gòu)500次，操作速率按制造廠規(guī)定。

    通過目測檢驗，檢查其合格與否。

6.3.5 等離子切割系統(tǒng)的補充要求

  由于技術(shù)原因未作防直接接觸保護的等離子噴嘴，在單一故障發(fā)生狀態(tài)并滿足下列標的情況下，可視為充分防護：

  a)當沒有電弧時：

  等離子噴嘴與工件和/或地之音質(zhì)電壓在任何情況下不高于安全特低電壓。

而且

  b)當電弧存在時：

  等離子噴嘴與工件和/或地之間的直流電壓在任何情況下不高于113V峰值電壓。

或

  c)當超過上述a)或b)的電壓時：

  該電壓應(yīng)降低在符合條款13的范圍內(nèi)。

  注：舉例來說，故障是一種異常情況，它的產(chǎn)生是由于絕緣塊的丟失、等離子噴嘴與電極的粘連、等離子噴嘴與電極間的導電材料、元件錯誤、元件松動、電極磨損、元件的錯語插接、超載或不正常的氣體流動而發(fā)生的電極與等離子噴嘴相連。

  通過下述情況檢查合格與否：

  對a)和b)：用相應(yīng)的等離子切割電源按 11.1條進行測試。

  對c):模擬割炬發(fā)生故障并測試響應(yīng)時間。

7  熱性能要求

    對焊接電源的熱性能要求為：

    a.繞組按7.3.1條；

    b.外表面按7.3.2條；

    c.焊接電源按7.4條；

    d.換向器和滑環(huán)按7.5條；

    e.其它部件的材料按7.1條的發(fā)熱試驗中各自的最高溫升再加上40℃與實際環(huán)溫度（參見 7.2.4條）的差值，這是因為最高環(huán)境溫度規(guī)定為40℃。

7.1  發(fā)熱試驗

    焊接電源應(yīng)以恒定電流運行，周期為(10±0.2)min，并且

    a.60%負載持續(xù)率和/或100%負載持續(xù)率，以及相應(yīng)的額定焊接電流（I₂）

    b.額定最大焊接電流（I₂max）和相應(yīng)的負載持續(xù)率。

    如果在a)和b)的情況下運行運行都未達到最大發(fā)熱，則應(yīng)在其額定范圍內(nèi)，以達到最大發(fā)熱的位置作試驗。

  對于交流TIG焊電源，不平衡負載可能會引起最大發(fā)熱，這種情況下，按附錄C的規(guī)定進行試驗。

    注：①  最大發(fā)熱可能發(fā)生在空載情況下。

            ②  有關(guān)試驗可以接著做，無需等焊接電源恢復至環(huán)境溫度。

7.1.1  試驗參數(shù)的允差

    在7.1.2條的溫升試驗的最后60min內(nèi)，試驗參數(shù)的允差應(yīng)滿足：

  a)負載電壓         約定負載電壓的%

  b)焊接電流         約定焊接電流的%

  c)輸入電壓         額定輸入電壓的±5%

7.1.2  發(fā)熱試驗的持續(xù)時間

    發(fā)熱試驗應(yīng)進行到焊接電源的任何部件溫升上升速率不超過2K/h，試驗時間不少于60min。

7.2  溫度測量方法

    溫度應(yīng)在最后一個周期加載時間的中點按以下方法測定。

    a)對于繞組，用電阻法或表面溫度傳感器法或埋入式溫度傳感器法；

  注1：應(yīng)優(yōu)先選用電阻法。

  注2：對于串接有開關(guān)觸點的低電阻繞組，用電阻法可能得到不正確的結(jié)果。

    b)對于其它部件，用表面溫度傳感器法。

 7.2.1 表面 溫度傳感器法

    按照下述規(guī)定條件，將測溫度傳感器放在繞組或其它部件可達到的表面來測定溫度。

    注：典型的溫度傳感器有熱電偶、電阻溫度計等。

    不能用水銀溫度計來測定繞組和表面的溫度。

  溫度傳感器應(yīng)放在能達到的可能出現(xiàn)最高溫度的點上。建議進行初步檢查以預先確定發(fā)熱點的位置。

    注：繞組上熱點的大小和分布決定于焊接電源的設(shè)計。

  應(yīng)保證測量點與溫度傳感器之間的有效熱傳導，并提供防護使溫度傳感器不受氣流和輻射的影響。

7.2.2  電阻法

    繞組的溫升通過電阻的增大來測定，銅繞組的溫升按下述公式得：

       t₂-t_a=(235+t₁)(R₂-R₁)/R₁+(t₁-t_a)

    式中：t₁---測量R₁時的繞組溫度，℃；

          t₂---試驗結(jié)束時的繞組溫度計算值，℃；

          t_a---試驗結(jié)束時的環(huán)境溫度，℃；

          R₁---繞組初始電阻，Ω；

          R₂---試驗結(jié)束時的繞組電阻，Ω。

    對于鋁繞組，應(yīng)用225代替上述公式中的常數(shù)235。

  t1應(yīng)在環(huán)境溫度±3K范圍內(nèi)。

7.2.3埋入式溫度傳感器法

  這種方法是將熱電偶或大小相近的其它測溫器件埋入最熱部分來測量溫度的。

  測量繞組和線圈溫度時，熱電偶應(yīng)直接放置在導體上，靠導體本身的絕緣層將熱電偶與金屬回路隔開。

  把熱電偶放置在單層繞組的最熱點上應(yīng)視為埋入法。

7.2.4 環(huán)境溫度的測定

    測環(huán)境溫度時，至少用三只測溫裝置均勻分布在焊接電源的周圍。測溫裝置大致安放在焊接電源的一半高度，與其表面相距1-2m的地方，并使其免受氣流和異�；責岬挠绊�。應(yīng)取溫度讀數(shù)的平均值作為環(huán)境溫度。

    對于風冷式焊接電源，測溫裝置應(yīng)放在冷卻系統(tǒng)的進風口。溫升試驗結(jié)束前的15min內(nèi)，按同樣時間間隔測得的溫度的平均值作為環(huán)境溫度。

7.2.5  溫度的讀取

    在可能條件下，應(yīng)記錄設(shè)備運行時和停機后的溫度。對于在設(shè)備運行時無法記錄其溫度的那些部件，應(yīng)在停機后按下述方法測量溫度。

    在停機瞬間到最終的溫度測定總要經(jīng)過一些時間，溫度會有所下降，應(yīng)作適當校正，以獲得盡可能接近停機瞬間的實際溫度�？砂锤戒汥要求繪制曲線得出停機瞬間的溫度。在停機后的5min內(nèi)至少要讀取4點溫度。如果停機后連續(xù)測得的溫度呈上升趨勢，應(yīng)取其最高值作為停機瞬間的溫度。

    為盡可能獲得準確的停機時刻溫度，應(yīng)采取措施縮短旋轉(zhuǎn)式焊接電源的停機時間。

7.3  溫升限值

7.3.1  繞組、換向器和滑環(huán)

    不管采用何種測量方法進行測量，繞組、換向器和滑環(huán)的溫升不應(yīng)超過表 6 規(guī)定限值，但測量線圈和繞組溫升限值時應(yīng)盡量采用電阻法或埋入式溫度傳感器法。

  任何部件都不應(yīng)達到損壞其他部件的溫度，盡管該部件的溫升符合表6要求。

  試驗時若不采用100%負載持續(xù)率，則任何周期的峰值溫度不應(yīng)超過表6規(guī)定值。

  按7.2條測量，檢查其合格與否。

 表6 繞組、換向器和滑環(huán)的溫升限值 

 7.3.2  外表面

    外表面溫升不應(yīng)超過表7限值：

表7 外表面溫升限值

  內(nèi)燃機部件如排氣件、消聲器、火花消除器或氣缸蓋等，如果在正常運行條件下所放置的位置加了防護能防止人體意外觸及，則這些部件的溫升允許超過表7規(guī)定的溫升限值。

  按7.2條測量，檢查其合格與否。 

7.4負載試驗

    焊接電源應(yīng)能承受循環(huán)負載而不出現(xiàn)損壞或功能故障。

  通過下述試驗以及檢查試驗過程中焊接電源是否出現(xiàn)損壞或功能性故障來判斷其合格與否。

  焊接電源從冷態(tài)啟動，在額定最大焊接電流下負載運行，直到下述某一種情況發(fā)生：

  a)熱保護裝置動作；

  b)達到繞組溫度極限；

  c)達到10min。

  在a)項熱保護裝置復位后或b)項或c)項試驗后立即進行下述試驗中的一項試驗：

    1）對于下降特性的焊接電源，將其調(diào)節(jié)到額定最大焊接電流位置，在外接短路電阻為8mΩ～10mΩ的情況下加載60次，每次短路2s，停止3s。

  2）對于平特性焊接電源，以1.5倍的額定最大焊接電流負載運行一次，持續(xù)時間15s。對于裝有保護裝置的焊接電源，使焊接電流限定在低于額定最大焊接電流1.5倍，用可以達到的最大焊接電流作此項試驗。

7.5  換向器和滑環(huán)

    在旋轉(zhuǎn)式焊接電源的整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，換向器、滑環(huán)和電刷都不應(yīng)出現(xiàn)有害的火花和損壞的痕跡。

    在下述試驗中通過目測，檢查其合格與否，

    a）按7.1條做發(fā)熱試驗

  和

    b.按7.4條的1)或2)項進行負載試驗。

8  非常規(guī)運行

    焊接電源在8.1～8.3條的運行條件下不應(yīng)出現(xiàn)電擊穿或著火的危險。做這些試驗時不考慮任何部分所達到的溫度以及焊接電源是否能連續(xù)正常地工作。唯一的要求是不出現(xiàn)危險因素。這些試驗也可以在其它焊接電源上進行。

    對于帶有保護裝置（如斷路器和熱保護裝置）的焊接電源，如果其保護裝置在焊接電源出現(xiàn)危險因素之前動作，應(yīng)看作是達到此項要求。

  通過下述試驗檢查其合格與否：

  a)在焊接電源的底部放一層干脫脂棉，脫脂棉伸出電源各邊150mm。

  b)焊接電源從冷態(tài)開始啟動，按8.1～8.3條要求運行。

  c)試驗過程中焊接電源不能出現(xiàn)火苗、金屬或其它材料熔化引燃脫脂棉的現(xiàn)象。

  d)試驗后，在5min內(nèi)焊接電源應(yīng)能承受6.1.4b)中的介電強度試驗。

8.1 風扇堵轉(zhuǎn)

    通過風扇冷卻來達到第7條要求的風冷式焊接電源，在7.1條產(chǎn)生最大發(fā)熱的輸出條件下將風扇堵轉(zhuǎn)，使焊接電源在額定輸入電壓或額定負載轉(zhuǎn)速下運行4h.

8.2 短路

    焊接電源用制造廠配套的焊炬（焊鉗）和焊接電纜短路，或用長度為1.2m、截面積符合表8規(guī)的導體短路。

  將焊接電源調(diào)節(jié)至最大輸出位置，在額定最大焊接電流和額定輸入電壓下產(chǎn)生最大額定輸入電流。供電電源用外部熔斷器或斷路器加以保護，其規(guī)格和類型由制造廠確定。

  焊接電源在下述短路條件下不應(yīng)使供電電源的熔斷器或斷路器斷開：

  a)下降特性的焊接電源短路15s；

  b)平特性的焊接電源在1min內(nèi)，短路三次，每次1s。

  然后將焊接電源短路2min，或直至輸入保護裝置動作。

  試驗過程中，輸入電壓的降低不能超過額定值的10%。

  將機械驅(qū)動的焊接電源調(diào)節(jié)在最大輸出值，在額定負載轉(zhuǎn)速下短路2min。

表8 輸出端短路導體的截面

8.3  過載

    焊接電源按 7.1b)條要求且負載持續(xù)率為相應(yīng)負載持續(xù)率 1.5倍的條件下運行4小時。

  如果焊接電源的相應(yīng)負載持續(xù)率超過67%，則本項試驗在100%負載持續(xù)率下進行。

  如果焊接電源以抽頭的方式作輸出調(diào)節(jié)，則在試驗時應(yīng)該用能產(chǎn)生最大輸入電流的抽頭檔。

  如果額定最大焊接電流時所對應(yīng)的負載持續(xù)率是100%，焊接電源不需要做本項試驗。

9 熱保護

  由電網(wǎng)供電的焊接電源在額定最大焊接電流下，其負載持續(xù)率低于下列數(shù)值，應(yīng)配備熱保護裝置：

  a)對于下降特性    35%

  或

  b)對于平特性      60%

  注：下降特性一般用于藥皮焊條手工電弧焊和TIG焊，平特性一般用于MIG/MAG焊。

  其它焊接電源如果裝有熱保護裝置也應(yīng)滿足9～9.6條要求。

  通過目測，檢查其合格與否。

9.1 結(jié)構(gòu)

  熱保護裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)在對其未造成明顯的機械損壞時，不會改變其溫度整定值或改變其動作。

  通過目測，檢查其合格與否。

9.2 安裝

  熱保護裝置應(yīng)永久性地安裝在焊接電源內(nèi)部，其安裝方式應(yīng)保證可靠的熱傳遞。

  通過目測，檢查其合格與否。

9.3 動作

  a)熱保護裝置應(yīng)能防止焊接電源繞組溫度超過表6規(guī)定的峰值溫度。

  b)焊接電源在額定最大焊接電流和相應(yīng)負載持續(xù)率下運行時，熱保護裝置應(yīng)不動作。

  焊接電源安7.1b）項試驗期間，在最高環(huán)境溫度為40℃時熱保護裝置應(yīng)不動作。隨后使焊接電源過載，使其達到熱保護裝置動作所需溫度。通過這些試驗檢驗其合格與否。

9.4  復位

    在溫度尚未降至表6給定的溫度值以下時，熱保護裝置應(yīng)不能自動或手動復位。

    通過動作的溫度測量，檢查其合格與否。

9.5  動作能力

    熱保護裝置應(yīng)能在額定最大焊接電流下連續(xù)地運行而不失效，即：

    a.負載持續(xù)率在35%或35%以上，連續(xù)100次。

    b.負載持續(xù)率低于35%，連續(xù)200次。

    試驗后，應(yīng)符合9.3和9.4條的要求。

    用適當?shù)倪^載方式，使一個與熱保護裝置所在電路具有相同電特性（尤其是電流和電抗）的電路持續(xù)通斷所要求的次數(shù)，檢驗其合格與否。

9.6  指示裝置

  裝有熱保護的焊接電源應(yīng)有熱保護裝置已經(jīng)降低或切斷焊接電源輸出的指示裝置。當熱保護裝置自動復位時，用黃色指示燈或開孔內(nèi)的黃色標記顯示，也可用使用說明書中規(guī)定的字符或符號顯示。

  注：可用另一白色指示燈表示焊接電源與電網(wǎng)接通。

  通過目測，檢查其合格與否。

10 供電電源的連接

10.1 輸入電壓

   輸入電壓在額定值的±10%范圍內(nèi)，焊接電源應(yīng)能正常運行。這時可能產(chǎn)生對額定值的偏差。

  對機械力（電機）驅(qū)動的焊接電源而言，當輸入電壓為額定輸入電壓的90%時，電動機的轉(zhuǎn)矩應(yīng)足以保證輸出額定最大焊接電流。

  對機械力（內(nèi)燃機）驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式焊接電源，其內(nèi)燃機應(yīng)能容許量大負載和空載之間的變化而不對焊接電源的焊接性能產(chǎn)生有害影響。

  通過運行 ，檢驗其合格與否。

10.2  電源

    設(shè)計用于不同輸入電壓下運行的焊接電源，應(yīng)配備下述裝置之一：

    a.對于通過聯(lián)接線來調(diào)節(jié)輸入電壓的焊接電源，應(yīng)配備一個內(nèi)部的電壓選擇板，并標明每種輸入電壓的接線方式；

    b.內(nèi)部端子盒或端子板，其中的各個端子清晰地標明其輸入電壓；

    c.抽頭選擇開關(guān)，它應(yīng)裝有防止開關(guān)轉(zhuǎn)到不恰當位置時的聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置只有使用工具才能進行調(diào)節(jié)。

    d.兩根電源電纜，各裝一個不同的插頭，用一個選擇開關(guān)保證不用的插頭不帶電。

  e.可使焊接電源自動適應(yīng)輸入電壓的裝置。

  注：焊接電源可配務(wù)外部顯示裝置，以顯示所選輸入電壓。

    通過目測和下述測試，檢驗其合格與否。

    在有幾種輸入連接的焊接電源中，對那些沒有裝設(shè)只有用工具才能扣緊罩蓋連接點，則應(yīng)在各種可能的輸入連接和開關(guān)位置下，用電壓表對其進行測試。若這些沒有罩蓋的連接點之間以及它們與外殼之間沒有電壓或電壓低于12V，可認為符合要求。

   對于d)的情況，應(yīng)按10.7條對選擇開關(guān)進行附加試驗。

10.3  連接方式

    允許采用下述的某一連接方式：

    a.供柔性輸入電纜作永久性連接用的接線端子；

    b.供固定電纜連接用的接線端子；

    c.裝在焊接電源上的供電電源插口。

    通過目測，檢查其合格與否。

10.4  供電電源接線端

  應(yīng)提供連接輸入導線的接線端。

  注：也可用分斷裝置如開關(guān)、接觸器等上的接線端滿足此要求。

    接線端的規(guī)格應(yīng)根據(jù)最大有效輸入電流I₁eff和最大輸入電壓來選定，并滿足有關(guān)標準要求或按附錄E進行設(shè)計。

  通過目測檢查其合格與否。

10.4.2  保護電路的連通

    內(nèi)部保護電路應(yīng)能承受故障時產(chǎn)生的電流。

  Ⅰ類保護的焊接電源在相線接線端子旁應(yīng)有一個符合附錄E和表E.1要求的合適規(guī)格的接線端用以連接外部保護性導體。這個接線端不得用于其它目的（例如用來夾緊外殼上的兩個零件）。

  如果焊接電源上面或其內(nèi)有中性導體接線端，則該接線端不應(yīng)與保護性導體接線端有電的接觸。

  外部保護性導體的接線端上應(yīng)標有圖示符號（GB/T5465.2）。

  可附加選用下述形式：

  a)字母：PE

  或

  b)雙色：綠和黃

  焊接電源內(nèi)部與外部帶絕緣的保護性導體一樣應(yīng)是綠、黃雙色。如果焊接電源用多芯的柔性電纜供電，則該電纜內(nèi)應(yīng)含有綠-黃雙色保護性導線。

  有些國家采用單綠色標記保護性導體和保護性導體的接線端。

  如果焊接電源配備有保護性導線，其連接方法應(yīng)保證在電纜拉離接線端時，相線比保護性導線先拉脫。通過目測和下述試驗檢驗其合格與否。

  注：在目視檢查中應(yīng)注意檢查導電部件與保護電路的緊固方式，如鋸齒墊圈、鋸齒螺釘或未噴漆表面等。

  1)型式檢驗

  在可能會帶電的外殼部件與外部保護性導體接線端通以200%銘牌規(guī)定的額定最大有效值輸入電流，持續(xù)時間見表9，同時應(yīng)按GB/T5226.1規(guī)定使用最小規(guī)格的外部保護性導線。

表9 保護性電路的電流和時間要求

  試驗過程中不應(yīng)出現(xiàn)任何金屬熔化、與焊接電源的連接處損壞或發(fā)熱引起著火的危險，外殼部件與接線端之間的電壓降不應(yīng)超過4V。

  2）例行檢驗

  除試驗時間為1s，其余應(yīng)按GB/T5226.1中20.2條要求進行試驗。

10.5 電纜固定裝置

    裝有供聯(lián)接柔性輸入電纜接線端子的焊接電源應(yīng)配備電纜固定裝置，以使電氣連接不受張力的作用。

  電纜固定裝置的結(jié)構(gòu)要求：

  a)其大小應(yīng)適應(yīng)具有表E.1規(guī)定導體截面的柔性電纜；

  b)固定方式容易識別；

  c)電纜更換方便；

  d)如果電纜固定裝置導電的緊固螺釘與外露導電部件很接近或相接觸，電纜不能與這些螺釘接觸；

  e)電纜不能用直接卡在它上面的金屬螺釘來固定；

  f)電纜固定裝置至少有一個零件安全地固定在焊接電源上；

  g)更換電纜時需要松開或擰緊的螺釘不能用作固定其它部件之用；

  h)安裝在Ⅱ類保護的焊接電源上的電纜固定裝置，應(yīng)用絕緣材料制造，或采取絕緣措施，使在絕緣損壞時不致造成外露導電部件帶電。

    通過目測和下述試驗，檢查其合格與否。

  首先將規(guī)定的最小導線截面的柔性電纜連接到電源接線端上，電纜固定裝置在電纜裝好并緊固。

   固定后的電纜應(yīng)不能過多地推進到焊接電源內(nèi)，否則有可能會損壞電纜本身或焊接電源內(nèi)的部件。

  然后將電纜固定裝置擰緊和松開10次。

  在不用猛力的情況下，對電纜施加表10規(guī)定的拉力，持續(xù)時間1min。

表10  拉力

  試驗結(jié)束時，電纜位移不得超過2mm，在接線端內(nèi)的導線末端不得有明顯位移。為了測量位移量，試驗前應(yīng)在張緊的電纜上距電纜固定裝置20mm處作一標記。

  試驗后，在張緊的電纜上測量該標記相對于電纜固定裝置的位移。

  試驗過程中電纜不應(yīng)有明顯的損壞（如外皮上的刻痕、切口或裂縫）。

  用規(guī)定的最大導線截面的電纜重復本項試驗。

10.6 進線孔

  凡輸入電纜穿過金屬件的地方，應(yīng)配置絕緣套管或開有倒角半徑不小于1.5mm的光滑圓孔。

  通過目測，檢查其合格與否。

10.7 電源通/斷開關(guān)裝置

  若電源裝有通/斷全極開關(guān)置（如開關(guān)、接觸器或斷路器）時，則通/斷開關(guān)裝置應(yīng)能：

  a)通斷所有非接地的電源線，并且

  b)清晰地顯示線路的通斷，并且

  c)規(guī)格應(yīng)是：

  ---電壓：不低于銘牌所示值；

  ---電流：不低于銘牌所示最大輸入電流有效值；

  d)適合使用要求。

  通過目測，檢查其合格與否。對c)是按相關(guān)標準進行試驗，對d)則是進行下述試驗：

  試驗可以在幾個開關(guān)裝置上進行，但開關(guān)裝置必須是完全相同的。

  焊接電源接入相應(yīng)于最大輸入電流時的額定輸入電壓，此外，Ⅰ類保護的焊接電源接一個10A～20A的熔斷器，熔斷器裝在：

  ---對于接地電網(wǎng)：供電電網(wǎng)接地端與焊接電源保護接地端之間。

  ---對于非接地電網(wǎng)：供電電網(wǎng)中性線與焊接電源保護接地端之間。

  試驗過程中，輸入電壓應(yīng)不低于額定值。

  a)過載

  焊接電源的輸出端按8.2條規(guī)定的方法短路，然后將開關(guān)裝置以每分鐘6～10次的頻率開關(guān)100次，每項次至少合閘1s。

  如果開關(guān)裝置的額定電流值超過額定最大輸入電流的兩倍，則不需作試驗。

  b)耐用性

  焊接電源的輸出端接約定負載，調(diào)節(jié)負載使焊接電源輸出100%負載持續(xù)率時的額定焊接電流。開關(guān)裝置以每分鐘6～10次的頻率開關(guān)1000次，每次至少合閘1s。

  對于額定輸入電壓不止一種的焊接電源，還應(yīng)在額定最高輸入電壓下進行試驗。

  試驗過程中，不應(yīng)出現(xiàn)電氣或機械故障，Ⅰ類保護的焊接電源不應(yīng)出現(xiàn)保險絲熔斷現(xiàn)象。

  注1：已證明滿足本條試驗要求的元件，可以用在技術(shù)要求等同或較低的其它類似場合。

  注2：如果焊接電源是某大型電氣設(shè)備的一部分，超出本部分范圍以外的要求可參見GB/T5526.1。

10.8 輸入電纜

  焊接電源帶有輸入電纜時應(yīng)：

  a)適合使用條件，并滿足國家和地方法規(guī)；

  b)根據(jù)最大有效輸入電流I₁eff確定截面積大小，并且

  c)從外殼的出口處算起至少2m長。

  通過目測、測量和計算檢查其合格與否（測量時，用最小峰值因數(shù)為3的真有效值表）。

  注：測量結(jié)果受輸入電源阻抗的影響（見附錄G）。

10.9 輸入耦合裝置（插頭）

  輸入耦合裝置作為弧焊電源的一個部件時，其額定電流不應(yīng)小于a)、b)和c)的最大值或a)、b)和d)的最值：

  a)滿足8.2條試驗要求的保險絲的額定時間性流，此時不考慮是否裝有電源開關(guān)；

  b)最大有效輸入電流I₁eff；

  c)對帶有電源開關(guān)的設(shè)備，額定最大輸入電流的70%；

  d)對不帶電源開關(guān)的設(shè)備，在最大調(diào)節(jié)位置將輸出端短路，所測得的輸入電流的70%。

  另外，應(yīng)能適應(yīng)苛刻的使用條件（見GB/T11918）。

  通過目測，測量和計算，檢查其合格與否。

11  輸出

11.1  額定空載電壓（U₀）

    各位置的額定空載電壓都不得超過11.1.1至11.1.4條規(guī)定的數(shù)值（表11）。

表11 允許的額定空載電壓值一覽表

    電子控制的焊接電源應(yīng)：

  a)保證電路出現(xiàn)任何故障時，輸出電壓不超過表11的規(guī)定值，或

  b)裝一個保護系統(tǒng)，在0.3s內(nèi)自動切斷輸出端的電壓，并且不自動復位。

  如果空載電壓高于相應(yīng)限值，焊接電源應(yīng)按第13條規(guī)定安裝防觸電裝置。

  這些限值不適用于可能疊加的引弧和穩(wěn)弧電壓。

  通過測試、線路分析和/或故障模擬檢查其合格與否。

    a、有效值

    用一個真有效值表并聯(lián)一個5KΩ（最大容值±5%）電阻進行測量。

    b、峰值

    為了測得具有重現(xiàn)性的峰值，可忽略無危險性的脈沖，而采用圖2所示線路。

    電壓表應(yīng)指示平均值，選用表的量程應(yīng)盡可能接近實際的空載電壓值。電壓表的內(nèi)阻至少1MΩ。

    測量回路中元件參數(shù)值的允許不得超過±5%。

    測量時，電位器應(yīng)在0至5KΩ之間變化，以測得在0.2-5.2KΩ負載下的最高峰值電壓。用極性轉(zhuǎn)換裝置的兩種接法進行反復測量。

11.1.1 在觸電危險性較大的環(huán)境中使用的額定空載電壓

  額定空載電壓應(yīng)不超過：

    a、直流      113V峰值

    b、交流      68V峰值和48V有效值

    對于整流式直流焊接電源的結(jié)構(gòu)，要求在整流器損壞（例如開路、短路或一相有故障）時，空載電壓仍不超過上述限值。

  這類焊接電源可標以符號S。

    按11.1條進行測試及通過故障模擬，檢查其合格與否。

11.1.2  在觸電危險性不大的環(huán)境中使用的額定空載電壓

    額定空載電壓不得超過：

    a.直流       113V峰值

    b.交流       113V峰值和80V有效值

    按11.1條進行測試，檢查其合格與否。

11.1.3  對操作人員加強保護的機械夾持焊炬情況下使用的額定空載電壓

    額定空載電壓不得超過：

    a.直流141V峰值

    b.交流141V峰值和100V有效值

    上述數(shù)值僅適用于滿足下述要求的情況：

    a.焊炬不用手持；

    b.焊接停止時，空載電壓應(yīng)能自動切斷；

  和

    c.防直接接觸帶電部件應(yīng)具有：

      ——最低防護等級IP2X或

      ——有防觸電裝置（參見13章）。

  按11.1條進行測試，操作和目測檢查其合格與否。

11.1.4  特殊工藝如等離子切割使用的額定空載電壓

    額定空載電壓應(yīng)不超過500V直流峰值。

  如果完全滿足下述要注，可以使用超過113V直流峰值的額定空載電壓：

    a.如果與等離子切割電源配套的割矩從焊接電源拆除或未安裝割炬，則安全裝置應(yīng)能防止空載電壓的輸出。

    b.控制電路（例如：起動開關(guān)）切斷后的2s內(nèi)空載電壓降至68V峰值以下；

    c.當導弧和主電弧熄滅而使得電弧電流中斷時，噴嘴與工件或地之間的電壓不超過68V峰值。

  應(yīng)在使用說明書中給出符合這些要求的條件。

  這類電源可標以符號S。

  按11.1條進行測試，操作和目測檢查其合格與否，此外，可用5KΩ的固定電阻替代圖2中200Ω固定電阻與5KΩ可變電阻的串聯(lián)組合。

11.2  型式檢驗的約定負載電壓值

    焊接電源應(yīng)能在整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)提供符合11.2.1至11.2.4條公式中要求的約定負載電壓（U₂）下的約定焊接電流（I₂）。

  通過測試檢驗其合格與否（見附錄H）

 11.2.1  藥皮焊條手工電弧焊

     下降特性的焊接電源：I₂≤600A：     U₂=（20+0.04I₂）V

                       I₂＞600A：   U₂=44V

    電流在600A時電壓為44V，電流大于600A時電壓保持恒定。

11.2.2  TIG焊和等離子弧焊

      下降特性：I₂≤600A：      U₂=（10+0.04I₂）V 

                          I₂＞600A：   U₂=34V

11.2.3  MIG/MAG焊和藥芯自保護電弧焊

       平特性：I₂≤600A：     U₂=（14+0.05I₂）V

           I₂＞600A：   U₂=44V

11.2.4  埋弧焊

   I₂≤600A：   U₂=（20+0.04I₂）V

      I₂＞600A：   U₂=44V                    

11.2.5 等離子切割    

      下降特性：I₂≤300A：   U₂=（80+0.04I₂）V

                           I₂＞300A：   U₂=200V               

11.2.6 等離子氣刨

   下降特性：I₂≤300A：   U₂=（100+0.04I₂）V

             I₂＞300A：   U₂=220V 

11.3  調(diào)節(jié)輸出用的機械式開關(guān)裝置

  用于調(diào)節(jié)或控制焊接電源輸出量大小的開關(guān)、接觸器、斷路器或其它控制裝置應(yīng)有符合使用需求的壽命。

  通過下述試驗檢查其合格與否；

  將裝置安裝在一臺試驗用的焊接電源上，然后使裝置在空載條件下，在其整個機械行程范圍內(nèi)來回運行6000次。如果裝置是用在輸入回路中的話，焊接電源應(yīng)在最高額定輸入電壓下運行。試驗后裝置不應(yīng)出現(xiàn)電器或機械故障或損壞焊接電源。

  注：已通過上述試驗驗證的部件，可以用在要求等同或較低的其它類似場合。

11.4 輸出連接

11.4.1 意外接觸的防護

    焊接電源的輸出端不管是否接有焊接電纜都應(yīng)予以防護，防止人體或金屬物件（如車輛，起重吊鉤等）的意外接觸。

    可采取如下防護措施：

    a.插座的任何帶電部分凹入進口孔端面。符合GB15579.12的裝置均已達到本條要注；

    b.裝有帶絞鏈的蓋或防護裝置。

    通過目測檢查其合格與否。

11.4.2  插座的安裝

    無蓋插座安裝時，不應(yīng)將插孔向上傾斜。  

  注：裝有自動閉合裝置的插座，其插孔可以向上傾斜。

    通過目測檢查其合格與否。

11.4.3  出線孔

    焊接電纜通過金屬件的地方，應(yīng)開有倒角半徑大于1.5mm的圓形孔。

    通過目測檢查其合格與否。

11.4.4  三相交流多站式弧焊變壓器

    用以連接工件的所有焊接電源的輸出端，在焊接電源內(nèi)應(yīng)有一條公共的內(nèi)連接線。

    同相的焊接電源輸出接頭應(yīng)作相同標記。

    通過目測檢查其合格與否。 

11.4.5  標記

    專門用于連接工件的接線端或?qū)ｉT用于連接電極的接線端應(yīng)作出標記。

    對于直流焊接電源，應(yīng)在焊接電源的輸出端或極性轉(zhuǎn)換裝置上清楚地標明極性。本要求不適于等離子切割電源。

  通過目測檢查其合格與否。 

11.4.5  等離子切割割炬的連接

  割炬與等離子切割電源連接和斷開應(yīng)；

  a)在等離子切割電源內(nèi)，借助工具、螺釘或耦合裝置：

  或

  b)在等離子切割電源上，通過耦合裝置，該耦合裝置為：  

  1)設(shè)計成避免與不匹配的割炬連接

  或

  2)用工具操作

  當耦合裝置斷開時，應(yīng)不存在高于安全（特低）電壓的電壓。

11.5 對外部裝置供電的電源

    焊接電源為送絲裝置或類似器具供電時，應(yīng)選用下述供電方式的一種：

  a)焊接回路

  b)符合IEC61558-2-6規(guī)定的安全隔離變壓器，或焊接電源內(nèi)裝的等效裝置；

  c)如果外部裝置的所有外露導電部件按制造廠的建議與保護接地導體連接以防影響焊接電流，（如：通過電流繼電器或外殼類的相關(guān)金屬部件絕緣）�？梢杂梅鸌EC61558-2-4中額定電壓不超過120V有效值的隔離變壓器。

    通過目測及模擬故障檢驗其合格與否。 

11.6  輔助電源輸出

    在焊接電源設(shè)計給照明或電動工具等供電的情況下，這些輔助回路和輔助裝置應(yīng)符合使用這些設(shè)備的有關(guān)標準和規(guī)定。

    應(yīng)按6.3.1和6.3.2條將這些供電回路同焊接回路作電氣上的隔離和絕緣。

    在這類電源的輸出端或插座旁應(yīng)清晰地、永久性地標明可提供的電流、電壓、頻率、相數(shù)或直流和負載持續(xù)率（如果負載持續(xù)率低于100%）。

    按6.1.3、6.1.4和6.3.2條規(guī)定的方法進行試驗并按第15條規(guī)定磨擦標記，目測其合格與否。

112 控制回路

    與焊接回路無電氣連接的控制回路應(yīng)符合GB/T5226.1的有關(guān)要求。

   允許控制回路與焊接回路之間按6.3.1條的要求進行連接。

  注：自帶電源的控制回路與輸出回路相連時，交流的相位或直流的極性連接應(yīng)保證外部控制線路和/或焊接輸出之間的電壓不超過11.1條的規(guī)定值。

    按6.1.4條的試驗，檢查其合格與否。        

12  防觸電裝置

    防觸電裝置應(yīng)能減小由于空載電壓超守允許的額定空載電壓而可能引起的觸電危險。實例見13.1和13.2條。

    如果未降低的空載電壓值在11.1.1和11.1.2條規(guī)定的額定空載電壓值之間，防觸電裝置應(yīng)在2s內(nèi)動作。

  如果未降低的空載電壓超過11.1.2條的規(guī)定值，則防觸電裝置應(yīng)在0.3s內(nèi)動作。

  測量從焊接電流中斷到防觸電裝置完成動作所需的時間來檢驗其合格與否。

13.1  電壓降低裝置

   當外部焊接回路電阻大于200Ω時，電壓降低裝置應(yīng)自動將額定空載電壓降至11.1.1條規(guī)定的限值以下。

   注：建議額定空載電壓盡可能低。

    在焊接電源的輸出端跨接一個可變電阻器，調(diào)節(jié)電阻器，使電阻值逐漸增大并測量電壓值的變動檢驗其合格與否。

13.2  交流轉(zhuǎn)換成直流的裝置

  在外部焊接回路電阻大于200Ω時，該裝置應(yīng)能自動將額定交流空載電壓切換成不超過11.1.1至11.1.3條規(guī)定值的額定直流空載電壓。

    按13.1條檢驗查其合格與否。

13.3  防觸電裝置的連接

    其設(shè)計應(yīng)使操作人員在不使用工具的情況下不能將其拆除或分路。

    通過目測檢查其合格與否。

13.4  對防觸電裝置工作的影響

    焊接電源的遙控裝置（按制造廠規(guī)定）和引弧或穩(wěn)弧裝置應(yīng)不影響防觸電裝置的正常功能，即空載電壓不能超過規(guī)定的限值。

    用可能影響防觸電裝置工作的任何裝置重復13.1條的試驗，檢查其合格與否。

13.5  正常工作的指示

    應(yīng)提供一可靠的裝置，（如：信號燈）指示防觸電裝置正常工作。一旦電壓降低或切換成直流，信號燈就發(fā)光。通過13條試驗?zāi)繙y其合格與否。

13.6 安全復位裝置

  如果防觸電裝置不能按13條要求動作，則應(yīng)在1s內(nèi)回到安全狀態(tài)（例如轉(zhuǎn)換至降低的電壓狀態(tài)）。

  測定這種裝置動作后達到安全狀態(tài)所需時間，檢查其合格與否。

13  機械要求

    焊接電源的結(jié)構(gòu)和裝配應(yīng)具有在正常使用條件下所需的強度和剛度，保證在最小電氣間隙的情況下不出現(xiàn)電擊或其它危險。焊接電源應(yīng)裝有箱殼，以裝入所有帶電部件和有危險性的運動部件（如滑輪、皮帶、風扇、齒輪等）。下述部件不需完全裝入：

    a.輸入電纜、控制電纜和焊接電纜；

    b.連接焊接電纜的輸出端。

    經(jīng)14.1至14.5條試驗后，焊接電源應(yīng)符合本部分要求。試驗后，允許結(jié)構(gòu)件或外殼有些變形，但不能增加觸電等危險性。

  易接近部件應(yīng)無可能傷佃的銳邊、粗糙表面或凸出的部分。

  經(jīng)14.1～14.5條的試驗后，目測檢查其合格與否。

14.1 外殼

  焊接電源的外殼，包括通氣口，應(yīng)能承受一個表面曲率半徑為（50±2）mm、硬度為60HRC～80HRC的物體的沖擊，沖擊能量為10Nm。

  否則，外殼用金屬板材制作，且最小厚度符合附錄J的規(guī)定。

  按下述的a)項或b)項，檢查其合格與否。

  a)用附錄Ⅰ.1規(guī)定的擺式?jīng)_擊錘或附錄Ⅰ.2規(guī)定的落錘或等效的裝置做沖擊試驗；

  1)用一臺樣品做試驗；

  2)試驗過程中焊接電源不供給能量；

  3)對最易引起帶電危險或故障的部位進行試驗；

  4)至少沖擊5次；

  5)沖擊應(yīng)有規(guī)律地分布在樣品正常使用中最易受沖擊的各個部位；

  6)對外殼上同一個部位的沖擊次數(shù)不得超過三次。

  b)測量金屬外殼的厚度。

14.2 手把、按鈕等的耐沖擊性

  控制器、儀表、手把、按鈕等應(yīng)能承受（0.5±0.05）Nm且與表面垂直的機械沖擊力。

  用符合GB/T2423.44的彈簧沖擊錘或等效裝置對任何一個可能的薄弱點打擊三次，檢查其合格與否。

  注：已證明滿足本條試驗要求的元件，可以用在技術(shù)要求等同或較低的其它類似場合。

14.3  提升裝置

  焊接電源應(yīng)能安全地吊運（參見17.1.b）

    焊接電源如有提升裝置（如手柄、吊環(huán)或凹耳）應(yīng)能承受靜態(tài)拉伸力。力的大小根據(jù)裝配完整的焊接電源的質(zhì)量用以下方法計算。

  a)當焊接電源的的質(zhì)量低于150kg時，施加的力為電源質(zhì)量的10倍；

  b)當焊接電源的質(zhì)量等于或超過150kg時，施加的力為電源質(zhì)量的4倍，至少為15kN。

  如果焊接電源只裝有一個提升裝置，則該提升裝置應(yīng)設(shè)計成在提升過程中如施加一個轉(zhuǎn)矩也不至使其松脫。

    通過目測和下述試驗檢查其合格與否：

    焊接電源裝上可能要裝備的附件（不包括氣瓶、單獨的拖車、手推車及輪式底架）。對內(nèi)燃機驅(qū)動的焊接電源，應(yīng)是裝配完整準備運行的狀態(tài)。將焊接電源牢固地固定在其基礎(chǔ)上，將提升裝置系上制造廠推薦的鏈條或鋼索，然后施加一個向上的力，持續(xù)時間為10s。

  如果焊接電源配有兩個以上的提升裝置，則應(yīng)保證各鏈條或鋼索受力均勻且鏈條或鋼索與垂直方向的夾角不超過15°。

14.4  跌落

  裝配完整的焊接電源應(yīng)能經(jīng)受跌落試驗。為此，焊接電源應(yīng)裝備全部有關(guān)的附件（不包括氣瓶、單獨的施車、手推車及輪式底架，除非它們是標準件并永久地固定在焊接電源上）。

  跌落試驗的高度規(guī)定如下：

  a)質(zhì)量低于或等于25kg的應(yīng)經(jīng)受250mm的跌落；

  b)質(zhì)量超過25kg的應(yīng)經(jīng)受100mm的跌落。

  焊接電源將從上述規(guī)定的高度，跌落至硬的剛性面上，跌落三次以檢查其合格與否。每次跌落應(yīng)撞到焊接電源不同的底邊上。

  對發(fā)動機驅(qū)動的焊接電源，應(yīng)在裝配完整并準備使用的狀態(tài)下進行試驗。

14.5  傾斜穩(wěn)定

    焊接電源以其最不穩(wěn)定的位置放置在一平臺上，然后向上傾10°不得傾倒。焊接電源配上氣瓶、送絲裝置、冷卻裝置等制造廠按型號規(guī)定的附件后可能會對穩(wěn)定性有影響，應(yīng)加以考慮。

  如果制造廠規(guī)定的其它輔助裝置不能滿足本條款的要求，那么應(yīng)在說明書中給出安裝方法或其它必要措施。

  通過下述試驗，檢查其合格與否：

  將焊接電源放置在一平臺上，然后傾斜。

14  銘牌

    每臺焊接電源上都應(yīng)可靠地安裝或印制標記清晰且不易擦掉的銘牌。

    注：銘牌的用途是向用戶說明焊接電源的電氣特性，以便于比較及正確地選擇焊接電源。

    用浸過水的布磨擦銘牌15s，再用浸過汽油的布磨擦15s，目測其合格與否。  

    經(jīng)上述試驗后，標記仍應(yīng)清晰可辯，且銘牌應(yīng)不易移動也無卷曲。

14.1  說明

    銘牌應(yīng)劃分為包含信息和數(shù)據(jù)的若干區(qū)域：

    a.標志；

    b.焊接輸出的全部數(shù)據(jù)。

    c.能量輸入；

  d.輔助電源的輸出（如有的話，參見11.6）。

    數(shù)據(jù)資料的排列和順序應(yīng)按照圖3所示的原則（實例見附錄K）進行。

    銘牌大小不作規(guī)定，可自行選擇。

  允許將上述各個部分相互分開，并固定在與操作者更接近或方便的位置。

    對用于幾種焊接工藝的焊接電源或旋轉(zhuǎn)式焊接電源，可以用一塊組合銘牌，也可用幾塊單獨的銘牌。

    注：需要時，可給出附加信息，而其它有用資料，如絕緣等級、污染等級或功率因數(shù)可列在制造廠提供的產(chǎn)品使用說明書中（詳見17.1）。

a)  標志

b) 焊接輸出

c）能量輸入

d)輔助電源輸出（若有）

圖3 銘牌組成原則

15.2  內(nèi)容

    下述解釋對應(yīng)于圖3所示的方框編號。

   (a ) 標志

  （1 ) 制造廠、銷售商或進口商的名稱和地址以及如有必要可選商標和原產(chǎn)國名；

　（2）由制造廠提供的型號（標記）；

　（3）設(shè)計序號及制造日期（如：順序號）；

　（4）焊接電源符號（可選的），例如：

    注：對于其它焊接電源應(yīng)采用GB/T 5465.2規(guī)定的符號或符號組合。

�。�5）引用本部分以證實焊接電源符合其要求。

�。╞）焊接輸入 

  （6）焊接工藝符號，例如：

    注：對于其它焊接工藝，使用ISO7000規(guī)定的符號。

  （7）S符合在觸電危險性大的環(huán)境下進行焊接操作的焊接電源符號。

  注：建議將此符號以適當尺寸標在焊接電源的正面。

  （8）焊接電源符號，例如：

  （9）U₀ … V  額定空載電壓

a)直流電用算術(shù)平均值。

b)交流電用有效值。

注：如果焊接電源裝有防觸電裝置，系指防觸電裝置動作之前測得的電壓值。

如果有幾檔空載電壓可調(diào)，應(yīng)列出額定最小和最大空載電壓所給出的范圍。

此外，應(yīng)給出以下數(shù)據(jù)：

c)U_r … V   裝有電壓降低裝置時，降低的額定空載電壓；

d)U_s … V   裝有交流切換成直流的裝置時，切換了的額定空載電壓。

（10） …A/…V至…A/…V  輸出范圍，額定最小和最大焊接電流及其相應(yīng)的約定負載電壓。

（11）X   負載持續(xù)率符號

（12）I₂  額定焊接電流符號

（13）U₂  約定負載電壓符號

（11a）、（11b）、（11c）…%   負載持續(xù)率值

（12a）、（12b）、（12c）…A   額定焊接電流值

（13a）、（13b）、（13c）…V   約定負載電壓值

   這些方框構(gòu)成一個三檔對應(yīng)值的表格：

a）…%    額定最大焊接電流時的負載持續(xù)率；

b)60%     負載持續(xù)率；和

c)100%    負載持續(xù)率（適用時）

如果對應(yīng)于額定最大焊接電流的負載持續(xù)率是60%，就不需要a）欄。

如果對應(yīng)于額定最大焊接電流的負載持續(xù)率是100%，就不需要b)欄。

c)能量輸入

（14）能量輸入符號，例如

  （22）IP…  防護等級，如IP21或IP23

  （23）      類保護符號（如有的話）

d)輔助電源輸出（如有的話）：

  （24）         （交流的）頻率、相數(shù)或直流

  （25）…V       額定輸出電壓

  （26）…A       額定輸出電流

  （27）X…%      低于100%的負載持續(xù)率

  （25）至（27）由對應(yīng)值形成表格。

通過目測和核對全部數(shù)據(jù)資料，檢查其合格與否�！�

14.3  允差

    焊接電源的實測值對額定值的允差應(yīng)滿足：

    a）U₀       按11.1條測量，額定空載電壓（V）±5%，但不得超過表11限值；

    b）I_2min    額定最小焊接電流（A）

        U_2mix    最小約定負載電壓（V）

  b）的數(shù)值不能大于銘牌規(guī)定的數(shù)據(jù)。

  c) I_2max  額定最大焊接電流（A）

     U_2max  最大約定負載電壓（V）

  c）的數(shù)值不能小于銘牌規(guī)定的數(shù)據(jù)。

  d）n₀     額定空載轉(zhuǎn)速（min-1）±5%

  e）P_1max  最大功耗（kW）%

  f）I_1max  額定最大輸入電流（A）±10%

   在約定焊接條件下通過測量檢查其合格與否（見3.17）。

15.4 旋轉(zhuǎn)方向

  如有必要，應(yīng)在放置式焊接電源上標出旋轉(zhuǎn)方向。

  通過目測檢查其合格與否。

16 輸出調(diào)節(jié)

16.1 調(diào)節(jié)形式

  如焊接電源具有調(diào)節(jié)裝置用以對輸出電流、輸出電壓或?qū)�兩者同時調(diào)節(jié)，則調(diào)節(jié)方式可以是連續(xù)的、有級的或混合的方式。

  采用分檔連續(xù)調(diào)節(jié)時，各檔之間應(yīng)無空檔。

   通過測量檢查其合格與否。

16.2 調(diào)節(jié)裝置的標記

  焊接電源在各檔的輸出值應(yīng)清晰而不易磨損地在調(diào)節(jié)裝置上標出或用數(shù)顯。

  如果焊接電源的給定值或調(diào)節(jié)值不是數(shù)字式讀出的話，則：

  a）刻度盤或調(diào)節(jié)裝置面板上的設(shè)定值指示應(yīng)考慮到約定負載電壓與約定負載電流的關(guān)系。

  b）有級調(diào)節(jié)的每一位置或無級調(diào)節(jié)的每一主要刻度應(yīng)清晰地標出：

  1）可調(diào)參數(shù)的數(shù)值指示或不可能指示時，則

  2）用數(shù)碼標示。

  在2）的情況下，在裝置面板上或使用說明書中指明每一調(diào)節(jié)位置的調(diào)節(jié)參數(shù)標稱值。

   c）具有多范圍調(diào)節(jié)的情況下，應(yīng)給出每一范圍下的最小值和最大值。

  d）設(shè)計用于多種焊接工藝的焊接電源，各種工藝的約定負載電壓不同，應(yīng)分別用獨立的控制刻度盤標示。若不行，則用b)中給出的數(shù)碼標記。

  e）如果焊接電源設(shè)計有幾種額定輸入電壓，在同一控制位置，焊接參數(shù)的數(shù)值是不同的，所以應(yīng)安裝獨立的刻度指示或獨立的數(shù)碼系列標記。

  通過目測，檢查其合格與否。

16.3 電流或電壓的控制指示

  具有電壓或電流控制時，輸出標定的單位應(yīng)是伏特、安培，或自選的參考刻度。

  電壓或電流的指示精度應(yīng)：

  a)最大設(shè)定值的25%與100%之間時：真值的±10%；

  b)低于最大設(shè)定值的25%時：最大設(shè)定值的±2.5%。

  如果產(chǎn)品上裝有電流表或電壓表，則電流表和電壓表應(yīng)是具有適當阻尼的2.5級表。

  通過測量和目視，檢查其合格與否。

16  使用說明書和標識

    每臺焊接電源交貨時應(yīng)附有使用說明書和標識。

17.1 使用說明書

  使用說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：

    a）概述

    b）焊接電源及各種附件的重量，正確的提升方法（如用升降叉車或吊車）以及對氣瓶、送絲裝置等的防護。

    c）各種指示標記和圖示符號說明；

    d）輸入電源的選擇和連接的有關(guān)信息，如輸入電纜的規(guī)格、連接裝置或附加插頭，包插熔斷器和/或斷路器額定容量，見6.1的警示；

    e）正確使用焊接電源的有關(guān)說明（例如冷卻要求、安裝、控制裝置、指示器、熔斷器型號等）；

    f）焊接能力、靜外特性（下降和/或平特性）、負載持續(xù)率限制和有關(guān)的熱保護說明；

    g）所提供的防護等級的使用限制說明（例如防護等級為IP21的焊接電源不適宜在雨中使用）；

    h）對操作者和工作區(qū)域的人員人身防護的要點（如：觸電、焊接煙塵、氣體、電弧輻射、加熱的金屬、火花以及噪聲）；

   i）焊接和切割時應(yīng)特別關(guān)注的工作條件（例如觸電危險性較大的環(huán)境、易燃環(huán)境、易燃物、封閉的容器、高處焊接等）；

   j）焊接電源維護須知；

  k）有關(guān)的線路圖和基本備件清單，對一些特殊工藝（如：等離子切割）參見11.1.4條；

  1）對照明燈和電動工具等的額定電壓供電的電路說明；

  m）如果焊接電源放置在傾斜的平面上，應(yīng)注意防止其傾倒；

  n）禁止將焊接電源作管道解凍之用。

  o）應(yīng)標注與等離子切割電源配套使用的等離子割炬的型號；

  p）壓力、流速、等離子氣體的標識或有關(guān)的冷卻氣體或冷卻液體的標識；

  q）輸出電流與相關(guān)的等離子氣體的調(diào)節(jié)間隔或調(diào)節(jié)范圍作為一組數(shù)據(jù)。

    可以給出絕緣等級、污染等級、功率因數(shù)等其它有用的信息。

  通過閱讀使用說明書，檢查其合格與否。

17.2 標識

  每臺焊接電源都應(yīng)在面板上、頂蓋上或面板和頂蓋的附近處清晰的、不易磨損的標識，指明電弧對操作者和現(xiàn)場人員可能產(chǎn)生的危害，并且在作業(yè)前應(yīng)參照使用說明書。

  通過目測和進行第15條規(guī)定的試驗，檢驗其合格與否。

17.3 等離子切割電源的補充標注

  每一臺等離子切割電源都應(yīng)在前面板上或附近清晰且不易被擦掉地標注警示的文字及符號：“危險！請況讀操作手冊”

  也可用下列等效的文字標注：

  警示：使用和調(diào)換割炬前請參況手冊。

  按15條耐久性試驗檢查合格與否。

附錄A

（資料性附錄）

供電系統(tǒng)的標稱電壓（見6.1.1和6.1.2條）

附錄B

（資料性附錄）

介電強度組合試驗的實例（見6.1.4條）

兩臺高壓變壓器應(yīng)按正確相位串聯(lián)。

公共端接在外露導電部件上（見圖B.1）

過流繼電器

1 輸入

2 輸出

X 輸入回路對外露導電部件

Y 輸出回路（焊接回路）對外露導電部件

Z 輸入回路對輸出回路（焊接回路）

附錄C

（規(guī)范性附錄）

交流TIG焊焊接電源的不平衡負載（見7.1條）

C.1 簡述

  在交流TIG焊中電極與工件發(fā)射率的差異會引起不平衡的焊接電壓以及焊接電流相對應(yīng)的不平衡這種不平衡會產(chǎn)生直流分量，它能導致常規(guī)焊接電源的變壓器發(fā)生飽和，這種飽和可能引起輸入電流的異常增長率大，從發(fā)生嚴重過熱。

  圖C.1表示焊接電流存在的直流分量T2，這就可能引起焊接電源的繞組過熱。

C.1 不平衡負載 

  為模擬發(fā)熱試驗所需的焊接電流，需采用具有不完全整流特性的約定負載。因此，當電極極性為負時的半同電壓應(yīng)比電極為正時的半同電壓低（12±1）V（見圖C.2）。

  半周焊接電壓的差值取決于在兩個方向流經(jīng)不平衡負載的直流測試電流，并且由所測得的直流負載電壓確定。

  帶平衡控制的焊接電源通過的約定負載測試，其平衡控制調(diào)到能產(chǎn)生最大不平衡的位置之不理，但也不應(yīng)大于12V。

C.3 不平衡負載實例

  負載的整流特性通過圖C.3的二極管電路獲得。所需的正負半周電壓的差值通過若干串聯(lián)的二極管調(diào)節(jié)而得。

附錄D

（資料性附錄）

關(guān)機時刻溫度的推算（見7.2.5）條

  當關(guān)機時刻的溫度無法記錄時，就需要通過推算來獲取此溫度。具體方法如下：

  a) 記錄關(guān)機瞬間的時間；

  b)從關(guān)機時刻起，逐次記下關(guān)機后的每一時刻及對應(yīng)的溫度值；

  c)對每一推算的溫度值至少取4個讀數(shù)；

  d)用對數(shù)/線性坐標紙繪制圖表。溫度讀數(shù)標在對數(shù)坐標上，關(guān)機后時間標在線性坐標上。將 各點連線反方向延伸到t=0，就可外推出關(guān)機時刻的溫度值。

替代法

  也可用數(shù)學回歸分析代替圖解法。

  若選定線性回歸，則利用溫度的對數(shù)值與關(guān)機后時間的線性讀數(shù)值，用回歸分析法推算到t=0，取反對數(shù)求得t=0時的實際溫度。

附錄E

（規(guī)范性附錄）

電源輸入接線端的結(jié)構(gòu)（見10.4條）

E.1 接線端的尺寸

  接線端的尺寸應(yīng)根據(jù)最大有效值輸入電流I1eff而定，且能連接橫截面積為表E.1中所列的柔性導線，下列數(shù)值根據(jù)60℃的導線溫度而定。

表E.1 適用于電源輸入接線端的導線尺寸范圍

允許用制造廠在使用說明書中指定型號及尺寸的導線替代。

通過計算及測試檢查其合格與否。

E.2 接線端之間的間隔

  接線端應(yīng)如下設(shè)置：

  輸入接線端之間的間隔應(yīng)不低于表E.2中規(guī)定值，接線板中的隔層或多絞線的卡緊裝置（如壓接式接線柱）應(yīng)防止導線束或接線片與相鄰接線端上的導線束及接線片相碰，并使之保持一定間隔。

表E.2 輸入接線端之間的間隔

    當隔板檔住輸入導線的絕緣層，從而避免了多絞導線之間電氣間隙降低時，可采納表1規(guī)定的電氣間隙。

  按照GB/T 16935.1測定間隔來檢查其合格與否。

E.3 接線端的連接

  接線端須通過螺絲、螺帽或其它相當?shù)姆绞絹磉B接。接線端的螺絲和螺帽不能用于緊固其它零件或連接其它導線。

  通過目測，檢查其合格與否。

E.4接線端的結(jié)構(gòu)

  導線或其接線片應(yīng)夾在金屬件之間，當夾件擰緊后不能松脫。因轉(zhuǎn)動而可能使間隔減少的帶電零件不應(yīng)靠其配合面之間的磨擦來緊固�？刹捎眠m當?shù)逆i緊墊圈。用其它方式緊固的導線或母線不需要用鎖緊墊圈。

  普通的或電鍍的鐵或鋼均不能用作載流零件。

  通過目測以及用規(guī)定的截面積最大和最小導線的臨時連接來檢查其合格與否。

E.5接線端的安裝

  接線端應(yīng)可靠地固定，當夾緊裝置擰緊或松開時，接線端不會隨之松動。如果單靠磨擦力來阻止接線端在支撐面上轉(zhuǎn)動和移動，則因此而引起的接線端之間的間隔不會低于表E.2規(guī)定的值。當接線端相向或朝極性相反的未絕緣零件或朝接地的金屬件旋轉(zhuǎn)30°時，若其間的間隔不會小于規(guī)定值，則接線端不需防止其轉(zhuǎn)動。

  通過目測以及用夾緊裝置反復10次擰緊并松開規(guī)定的最大截面的導線來檢查其合格與否。再用規(guī)定的最小截面的導線重復試驗。

附錄F

（資料性附錄）

與非國際單位的對照

表F.1mm²與美國線規(guī)（AWG）對照表（見8.2條和E.1條）

表F.2 kW與馬力（hp）的對照表（見15.2的21條）

附錄G

（資料性附錄）

輸入電源真有效值的測量與供電電源適應(yīng)性（見10.8條）

  輸入電流（I₂）的峰值和有效值實際上受供電電源阻抗（Rs）的影響。為有效地進行測試，供電電源阻抗應(yīng)小于等于焊接電源輸入阻抗的4%。

Rs≤0.04 (Ω)

其中Rs——供電電源阻抗（Ω）

    U₁——額定輸入電壓（V）

    I₁——額定輸入電流（A）

為確定供電電源阻抗，須設(shè)置約定負載，它能使輸入電壓比空載時降低1%以上。

注1：如果這種約定負載的額定電壓低于電源電壓，可用變壓器進行調(diào)節(jié)。

注2：關(guān)斷電源電壓自動穩(wěn)壓器。

供電電源阻抗由下式計算

R₁=  

例：供電電源：U_1空載=230V   I_1空載=1A

              U_1負載=227V   I_1負載=31A

                            R₁= =0.1(Ω)

焊接電源：U₁=230V   I_1max=31A

由此可知，式（G.1）的條件得以滿足：

Rs=0.1≤0.04=0.3(Ω)

附錄H

（資料性附錄）

靜特性曲線的繪制（見11.2條）

H.1 簡介

  對于焊接電源一個已設(shè)定的輸出，通過改變連接到焊接電源輸出端的約定負載電阻，即可得到一組約定焊接電流（I₂）和相關(guān)的約定負載電壓值（U₂）。通過在橫坐標上標出焊接電流值、縱坐標上標出負載電壓值的坐標圖，即可得到靜特性曲線。

  通過約定負載電壓線（見11.2）與焊接電源靜特性的相交點，即可找到約定焊接電流的額定值（I₂）。

  通過工作點的正切算出特性的斜率。

H.2 方法

  應(yīng)保證測得足夠的值來繪制光滑的曲線，在所有情況下，都應(yīng)記錄下空載電壓以及相對于銘牌上標志的每一負載持續(xù)率的額定值，對于下降特性的焊接電源，應(yīng)記錄短路電流。

  如果焊接電源有分檔開關(guān)，應(yīng)測出每一控制位置的數(shù)據(jù)。如果焊接電源有幾種輸入電壓，則應(yīng)在每一種輸入電壓下重復測量。對每一點，都應(yīng)記下；輸入電壓（U₁），輸入電流（I₁），輸入功率（W₁）。對于無反饋回路（如：簡單的變壓器）的焊接電源，如果所測的輸入電壓（U₁）與額定輸入電壓（U₁）不同，U₂和I₂的值就應(yīng)該乘以修正因子（U₁/U₁）²。

H.3 結(jié)果分析

  所得的一系列焊接電源靜態(tài)特性曲線可以用以判斷是否符合本部分的相關(guān)要求。此外，可導出下式：

效率：η=    功率因數(shù)λ=

附錄I

（規(guī)范性附錄）

10Nm沖擊試驗法（見14.1條）

I.1  擺式?jīng)_擊錘

  將焊接電源的一面緊靠豎直的剛性面，正對相反的一面實施沖擊。

  擺角θ（見圖I.1）的調(diào)整應(yīng)考慮到擺錘和擺臂能對受試物提供所需的沖擊能量。

I.2  自由落體

  將焊接電源放在剛性的水平面上，自由下落重物的質(zhì)量及自由下落高度見表I.1

表I.1 自由下落重物的質(zhì)量及下落高度

附錄J

（規(guī)范性附錄）

外殼金屬板材的厚度（見14.1條）

  外殼金屬板材的最小厚度應(yīng)為：

  a）鋼板按表J.1；

  b）鋁板、黃銅或銅板按表J.2。

  確定厚度值的依據(jù)是物體放置在一塊指定大小的金屬外殼表面中心所產(chǎn)生的翹曲而決定的。

  如果某種外殼與相同大小，其厚度達到要求的外殼的翹曲一樣，則這種外殼的厚度可低于表J.1和表J.2所給的數(shù)據(jù)。

表J.1 鋼質(zhì)金屬外殼的最小厚度

表J.2　鋁、黃銅或銅外殼的最小厚度

附示K

（資料性附錄）

銘牌的實例（見15.1條） 

a)標志

b)焊接輸出

c)焊接輸入

圖K.3  分離式銘牌：單/三相變壓器——整流器

a)標志

b) 焊接輸出 

 c)能量輸入

圖K.2   三相電動機——發(fā)電機 

經(jīng)銷商銘牌

a)標志

生產(chǎn)廠商銘牌

a)標志

b)焊接輸出 

c)能量輸入

圖K.3  分離式銘牌：單/三相變壓器——整流器

a)標志

b)焊接輸出

c)能量輸入

d)輔助電源輸出

圖K.4——內(nèi)燃機——發(fā)電機——整流器

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