GT2-8鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用說明書
一、用途：
本機(jī)適用于生產(chǎn)鐵路護(hù)欄、高速公路護(hù)欄、養(yǎng)殖籠具、五金制品、保溫隔熱網(wǎng)、建筑鋼材等專業(yè)調(diào)直以及混凝土構(gòu)件生產(chǎn)廠及建筑施工中對圓形鋼筋盤條的調(diào)直與切斷。調(diào)直精度高、調(diào)直效果好、不易出故障，無曲軸、無磨損，定尺切斷準(zhǔn)確、工作穩(wěn)定，性能可靠、生產(chǎn)效率高。
二、技術(shù)性能：
1、調(diào)直、切斷鋼筋直徑 2-8mm
2、定尺切斷長度 300-6000mm
3、切斷長度誤差（6000mm） 3-5mm
4、速度 ≥40m/min
5、被調(diào)切鋼筋抗拉強(qiáng)度 ≤850N/min
6、電動機(jī)：
型號 Y1325-4型
功率 5.5KW
轉(zhuǎn)速 1440Y／min
7、外形尺寸（盤料架除外）：長7250mm×寬550mm×高1150mm
8、機(jī)重 約 700Kg
三、結(jié)構(gòu)
本機(jī)由：1、電機(jī) 2、切斷行輪 3、曲軸總成 4、切斷總成 5、滑道 6、滑道支架 7、送絲壓滾總成 8、調(diào)直總成 9、機(jī)器立體 10、機(jī)器護(hù)罩 11、滑道限位鎖片 12、滑道拉簧等組成
盤料架系承載被調(diào)直的盤圓鋼筋的裝置，當(dāng)鋼筋的一端進(jìn)入主機(jī)調(diào)直時(shí)，盤料架隨之轉(zhuǎn)動，機(jī)停轉(zhuǎn)動停。調(diào)直機(jī)構(gòu)由調(diào)直筒和調(diào)直塊組成，調(diào)直塊固定在調(diào)直筒上，調(diào)直筒轉(zhuǎn)動帶動調(diào)直塊一起轉(zhuǎn)動，但他們之間相對位置可以調(diào)整，借助于相對位置的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)鋼筋調(diào)直，鋼筋牽引由一對帶有溝槽的壓輥組成，在板動手柄時(shí)。兩壓輥可分可離，手輪可調(diào)壓輥的壓緊力，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋。鋼筋切斷機(jī)構(gòu)主要由錘頭和方刀臺組成，錘頭上下運(yùn)動，方刀臺水平運(yùn)動，內(nèi)裝上下切刀，當(dāng)方刀臺移動至錘頭下面時(shí)，上切刀被錘頭砸下與下切刀形成剪刀，鋼筋被切斷，承料架由三段組成，每段2米，上部裝有拉桿定尺機(jī)構(gòu)，保證被切鋼筋定尺，下部可承接被切鋼筋。電力電機(jī)及控制系統(tǒng)電路全部安裝在機(jī)座內(nèi)，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)，控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)，使鋼筋前進(jìn)或倒退。（見圖一）
四、安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、本機(jī)應(yīng)安裝在較平地基上，地基應(yīng)放一些軟墊，防止機(jī)器高速與地面振動；
2、主機(jī)與滑道連接在同一條直線上，最滑為止；
3、把沖頭壓頭用手轉(zhuǎn)下，看是否與切斷總成咬合，如不咬合，可調(diào)正滑道支架滑輪高度；
4、緊固滑道限位鎖片；
5、連接滑道連簧；
6、上面電機(jī)與切斷行輪尖頭一致；
7、調(diào)正，慢彎，加大中間三塊角度，出現(xiàn)豆粒彎，應(yīng)縮小角度；
8、定尺寸把滑道里面滑塊調(diào)到你所需要尺寸，（從切斷總成下面測量），用螺絲緊固滑塊。
本機(jī)安裝基礎(chǔ)參照圖1，安裝時(shí)要特別注意承料架上的料槽，保證平直，槽中心和方刀臺中的下切刀孔對中。
試運(yùn)轉(zhuǎn)前做如下事項(xiàng)：1.方刀臺與承料架上的拉桿接上 2.拉桿上的彈簧加上予壓力，使方刀臺壓在左端 3.檢查電路及其他機(jī)械傳動有無異常狀態(tài) 4.用手搬動飛輪轉(zhuǎn)動是否靈活 5.加好潤滑油 6.開空車轉(zhuǎn)動30分鐘檢查看各部位有無異常，調(diào)直筒軸端處軸承溫度，操作各手柄開關(guān)，動作是否靈活可靠，確認(rèn)無誤可送料，試調(diào)直和切斷。
五、調(diào)整與使用：
機(jī)器安完畢試調(diào)直過程中，應(yīng)對調(diào)整部分進(jìn)行試調(diào)，達(dá)到能滿足調(diào)整直鋼筋要求為止。
1、調(diào)直滾筒 2、牽引輪 3、切刀 4、跑道
5、沖壓主軸上下可調(diào)絲、可調(diào)與切刀上下之間的間隙。
6、下料開口時(shí)間調(diào)節(jié)絲，本絲與開口大小絲的間隙如調(diào)的大，就是先切斷、后開口下料，如間隙小或著沒有間隙，則是切斷和開口下料同時(shí)進(jìn)行或先開口下料、后切斷。
7、下料開口大小調(diào)節(jié)絲、本絲向操作人員方面調(diào)，開口小，反之大。
8、圓盤鋼筋，裝在盤料架上，拉出鋼筋的一端，用手工調(diào)直后送入調(diào)直機(jī)壓輥中。
9、調(diào)直塊的調(diào)整
調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)與被調(diào)鋼筋相適應(yīng)的調(diào)直塊，一般調(diào)整第三個(gè)調(diào)直塊，使偏移中心線3mm，如圖二中（1）,若試調(diào)鋼筋仍有慢彎，可加大偏移量，鋼筋拉傷嚴(yán)重，可減小偏移量。
對于冷拉的鋼料，特別是彈性高的，建議調(diào)直塊1、5在中心線上，3向一方偏移，2、4向3的反方向偏移，如圖二（2）偏移量由試驗(yàn)確定，達(dá)到調(diào)出鋼筋滿意為止，長期使用調(diào)直塊要磨損，調(diào)直塊的偏移量相應(yīng)增大，磨損嚴(yán)重時(shí)需更換。（見圖二）
10、壓輥的調(diào)整與使用：
本機(jī)有二對壓輥可供調(diào)不同直徑鋼筋時(shí)使用，對于四槽壓輥如用外邊的槽將壓輥墊圈放在外邊，如用里邊的槽，要將壓輥墊圈裝在壓輥的背面或?qū)狠伔D(zhuǎn)。入料前將手柄4轉(zhuǎn)向圖三虛線位置，此時(shí)抬起上壓輥，把被調(diào)料前端引入壓輥間，而后手柄轉(zhuǎn)回4,再根據(jù)被調(diào)鋼筋直徑的大小，旋緊或放松手輪6來改變兩輥之間的壓緊力。（見圖三）
一般要求兩輪之間的夾緊力要能保證鋼筋順利的被牽引，看不見料有明顯的轉(zhuǎn)動，而在切斷的瞬間，鋼筋在壓輥之間有明顯的打滑現(xiàn)象為宜。
11、上下切刀間隙調(diào)整是在方刀臺沒裝入機(jī)器前進(jìn)行的（見圖四）上切刀3安裝在刀架2上，下切刀裝在體上，刀架又在錘頭的作用下可上下運(yùn)動與固定的下切刀對鋼筋實(shí)現(xiàn)切斷，旋轉(zhuǎn)下切刀可調(diào)整兩刀間隙，一般是保證兩刀口靠得很近，而上切刀運(yùn)動時(shí)又沒有阻力，調(diào)好后要旋緊下切刀的鎖緊下切刀的鎖緊螺母
12、承料架的調(diào)整和使用
1.根據(jù)鋼筋直徑確定料槽寬度，如圖五若鋼筋直徑大時(shí)，將螺釘1松開，移動下角板5向左，料槽寬度加大，反之則小，一般料槽寬度比鋼筋直徑大15-20%。
2.支承柱4旋入上角板后，用被調(diào)鋼筋插入料槽，沿著料槽縱向滑動，要能感到阻力，鋼筋又能通過，試調(diào)中鋼筋能從料槽中由左向右連續(xù)擠出為宜，否則重調(diào)，然后將螺母鎖緊。
3.定尺板位置按所需鋼筋長度而定，如果支承柱或拉桿托塊防礙定尺板的安裝，可暫時(shí)取下。
4.定尺切斷時(shí)拉桿上的彈簧要施加予壓力，以保證方刀能可靠彈回為準(zhǔn)，對粗料同時(shí)用三個(gè)彈簧，對細(xì)料用其中一個(gè)或兩個(gè)，予壓力不足能引起連切，予壓力過大可能出現(xiàn)在切斷時(shí)被頂彎，或者壓輥過度拉傷鋼筋。
5.每盤料開頭一段經(jīng)常不直，進(jìn)入料槽，容易卡住，所以應(yīng)用手動機(jī)構(gòu)切斷，并從料槽中取出。每盤料末尾一段要高度注意最好緩慢送入調(diào)直筒，以防折變傷人。（見圖四、五）
六、故障產(chǎn)生原因及排除方法
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故障 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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1、方刀臺被頂出導(dǎo)航 |
牽引力過大 料在料槽中運(yùn)動阻力過大 |
減小壓輥壓力 調(diào)整支承柱旋入量調(diào)整偏移量，提高調(diào)直質(zhì)量，加大拉桿彈簧予壓外力 |
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2、連刀用象 |
拉桿彈簧予緊力小 壓輥力過大 料槽阻力大 |
加大予緊力 排除方法同1 |
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3、調(diào)前未定尺寸從料槽落下 |
支承柱旋入短 |
調(diào)整支承柱 |
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4、鋼筋不直 |
調(diào)直塊偏移量小 |
加大偏移量 |
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5、鋼筋表面拉傷 |
壓輥壓力過大 調(diào)直塊偏移量過大 調(diào)直塊損壞 |
減小壓力 減小偏移量 更換調(diào)直塊 |
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6、彎絲 |
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調(diào)正調(diào)直塊角度，看調(diào)直器與壓滾槽，切斷總成是否在一條直線上 |
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7、出現(xiàn)斷絲 |
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調(diào)直塊角度過大，切斷總成上壓簧變軟，刀退不回，送絲滾上的壓簧過松，材質(zhì)不好。 |
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8、跑絲 |
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壓滾壓簧過緊，滑道拔簧過松，滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動。 |
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9、出現(xiàn)短節(jié) |
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滑道與主機(jī)拉簧過松，調(diào)整拉簧。 |
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10、機(jī)器出現(xiàn)振動 |
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調(diào)整調(diào)直塊的平衡度。 |
七、保養(yǎng)與安全
1、保證傳動箱內(nèi)有足夠的潤滑油，定期更換。
2、調(diào)直筒兩端用干油潤滑，定期加油。錘頭滑塊部位每班加油一次，方刀臺導(dǎo)軌面要每班加油一次。
3、盤料架上部孔定期加一干油，承料架托塊是每班要加潤滑油。
4、定期檢查錘頭和切刀狀態(tài)，如有損壞及時(shí)更換。
5、不要打開皮帶罩和調(diào)直筒罩開車，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
6、機(jī)器電器部分要裝有接地線。
示意圖如下：
