GWC2-1250/2150型鋼網(wǎng)多頭點焊機
使用說明書
一、概述：
GWC2系列鋼網(wǎng)多點點焊機是生產(chǎn)電焊網(wǎng)網(wǎng)片的專用自動焊接設備。它可以用于焊接建筑行業(yè)輕體墻板的舒樂舍板網(wǎng)，高速公路及鐵路護欄網(wǎng)的制造、商場及大型超市展品用網(wǎng)片及其它用途的各種護欄網(wǎng)的生產(chǎn)制造，能夠焊接直徑2mm-6mm的低碳鋼、低合金鋼及其鍍鋅絲的焊接，配上先進的焊接控制器及專用焊接電極，也可以用于不銹鋼和黃銅等材質(zhì)的高質(zhì)量焊接。產(chǎn)品具有設計合理、造型美觀大方、自動化程度高、焊接性能穩(wěn)定可靠等特點，由于本機采用板框式機架結(jié)構(gòu)和大功率焊接變壓器及專用焊接控制裝置，所以能夠高質(zhì)量地完成不同絲徑，不同目數(shù)的各種焊網(wǎng)的焊接要求，與同類產(chǎn)品相比焊接范圍更大、焊接質(zhì)量更高、節(jié)約電能更多、工作穩(wěn)定性更高。
產(chǎn)品說明：
焊機左側(cè)外觀 焊機左后側(cè)外觀
經(jīng)絲調(diào)直裝置
緯絲調(diào)直裝置
二、主要技術(shù)參數(shù)：
1、焊幅寬度（mm）1250、1550、1850、2150
2、網(wǎng)目規(guī)格（mm）25.4-203.2（1”-8”）
3、焊網(wǎng)絲徑（mm）φ2.0-φ6.0（BWG5-BWG14）
4、焊網(wǎng)速度（目/分鐘）15-50（徑向）
5、電源類型：三相380V±10% 50HZ
6、焊網(wǎng)變壓器容量：150KVA-315KVA
7、加壓方式：氣動或電動凸輪方式
8、電機調(diào)速方式：電磁調(diào)速或變頻調(diào)速
9、緯絲送絲方式：自動調(diào)直送絲或料斗擺動送絲
10、經(jīng)絲送絲方式：電動偏心輪或步進電機
三、安裝與調(diào)試：
1、焊機及控制柜的安裝：
因焊機主機結(jié)構(gòu)均為機械傳動結(jié)構(gòu)，工作時產(chǎn)生的振動較大，為確保焊接工件的產(chǎn)品質(zhì)量，建議主機設備能打地腳螺絲固定安裝，并盡量保證工作焊接面的水平�？刂乒窠ㄗh放置在焊接設備主機的左側(cè)，距主焊接設備的距離應大于2.5米，以減少焊接設備對控制柜的干擾和影響，同時也方便操作人員的調(diào)整和調(diào)試。為保證操作者的安全和減少周圍其它設備對本焊機的干擾，控制柜和焊接主機都應安裝接地線，接地線的接地電阻≤4歐姆。
2、經(jīng)絲料盤的固定架安裝固定：
因焊機本身不帶經(jīng)絲料盤及固定架裝置，用戶應根據(jù)經(jīng)絲盤的尺寸大小自行設計經(jīng)絲及料盤架裝置，為保證經(jīng)絲在焊接過程中的張力，經(jīng)絲盤固定架的出絲高度應不低于1.2米，固定架的出絲口距焊接主機之間的距離應不小于5米，用戶可參考附圖自行設計經(jīng)絲放絲盤及固定架的尺寸。
3、緯絲料盤及固定架的安裝：
因焊機本身不帶緯絲料盤及固定架裝置，用戶應根據(jù)實際情況自行設計該部分的結(jié)構(gòu)及尺寸，為防止緯絲在工作過程中松脫及纏死，緯絲應有防松脫及卡死裝置，因緯絲送料速度遠遠大于經(jīng)絲送料速度，因此必須解決好緯絲的送料工藝工裝，必要時應安裝防滑帶阻尼的緯絲盤送料的裝置，緯絲盤上的緯絲盡量不要亂繞工藝，如有條件的話應采取精繞工藝。緯絲料盤固定架應與焊機主機緯絲送料軸平行，兩者之間間距應大于3米。工作時為防止緯絲折斷或拉到末尾端甩出傷人，操作者應隨時注意工作時的緯絲送絲情況，出現(xiàn)異常應立即停車處理，有條件的用戶可用彈簧護套或穿管的方式把距離操作人員較近的部分保護起來。
4、用戶的電源要求及接地要求與安裝：
因本焊接設備的焊接功率較大，對電源的供電也有較高的要求，用戶供電變壓器的容量應不小于160KVA，供電變壓器到焊機主機的實際用線距離應小于200m，如用戶不能達到以上條件時必須加大供電變壓器的容量或增大輸電線的截面積，否則可能影響焊接效果。主電源線應使用不小于 50mm2 的銅質(zhì)導線，設備應單獨使用一塊不小于250A的石板閘刀開關(guān)或400A的空氣自動開關(guān)，保險的容量應大于250A。
焊機的主機與控制柜機殼都應安裝接地線，接地線的接地電阻≤4歐姆，接地線應使用不小于4mm2的銅質(zhì)導線進行安裝，為確保設備的正常運行和操作者的人身安全，安裝合格的接地線也是非常重要的一項工作。
因焊機采用三相四線制，在電源引線時也應把零線接至主開關(guān)附近，并且單獨使用一塊刀閘進行控制，需注意的是零線開關(guān)上是不能安裝保險絲的，否則機器將不能正常工作。零線應使用不小于4mm2銅質(zhì)導線進行連接。
5、電源與控制柜、控制柜與主機之間的連線：
控制柜的進線側(cè)在控制柜右側(cè)下端，共有A、B、C、D四個接線端子，其中A、B、C線為相線，應使用不小于25mm2的銅質(zhì)銅線與電源開關(guān)接在一起，D為零線，使用4mm2的銅質(zhì)導線連接在零線開關(guān)上，需注意的是：零線與焊機設備的接地，線是不同功能的兩條獨立線，兩者絕對不能混淆。
焊機控制柜與焊機主機焊接變壓器之間的連線用不小于25mm2的銅質(zhì)導線進行連接，連線盡可能的短并盡量接觸良好，焊機主焊接變壓器接在焊機后側(cè)正中間位置，控制柜焊接輸出位置在控制柜右側(cè)下側(cè)。A、B為一臺或一組變壓器連線，B、C為另一臺或一組變壓器連線，個別寬幅產(chǎn)品型號會有第三組輸出連線A、C，只要連接在第三臺或第三組變壓器上即可。
焊機主機主電動機的三相電源線接在控制柜左側(cè)下側(cè)偏左位置的電機輸出端上，該電機的勵磁部分其中一根線接在該三相的任何一相上，另外一根線接在零線上即可。主電機的激磁繞組和測速發(fā)電機輸出端共5根線與調(diào)速表連線請參考附圖進行接線。焊機的緯絲調(diào)直電機（輔助電機）接線接在控制柜左下側(cè)右側(cè)的輔助電機輸出端上。
焊機主機控制按鈕至控制柜之間連線為2條3芯連線，紅色為常開，藍色為公用，綠色為常閉，該兩條線通過控制柜左側(cè)穿線孔引入控制柜接在相應的接線端子上。焊機主機焊接控制接近開關(guān)的連線為兩芯屏蔽線，連接在控制柜內(nèi)部控制線路板上。需注意的是：控制器兩芯線紅色（或黃色）為電源+12V，綠色（藍色）為控制輸出，屏蔽層為12V地。
四、調(diào)試與運行：
焊接設備的調(diào)試分機械部分調(diào)試和電控部分調(diào)試兩部分，一般情況下應先對機械部分進行調(diào)試，由于設備出廠時已經(jīng)提前按用戶要求的焊接工件類型進行過調(diào)試，當焊接工件未發(fā)生變化時一般不需較大的調(diào)整，機械部分的調(diào)試步驟如下：（1）在調(diào)試前應將焊接控制接近開關(guān)的控制開關(guān)搬至調(diào)試位置，此時在焊機焊臂壓下時焊接控制器及焊接主變壓器均不工作；（2）將欲焊接的經(jīng)絲經(jīng)過調(diào)直裝置或緩沖裝置穿過定位導板孔后穿過焊接電極放置在工作平臺上；（3）將緯絲盤中的緯絲通過緯絲調(diào)直機構(gòu)穿至焊機主機定位切斷處；（4）同時開啟主電機和輔助調(diào)直電機檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查緯絲的自動切斷長度是否夠長，是否送到位，如有問題需對緯絲的送絲裝置進行調(diào)節(jié)；（5）連續(xù)幾次觀察送絲情況如無問題則可進行焊接，并觀察焊接后的經(jīng)絲沿經(jīng)向移動情況，同時測量經(jīng)向移動距離是否在允許范圍內(nèi)，如超過偏差就須對經(jīng)絲送料機構(gòu)進行調(diào)節(jié)；（6）檢查焊接工件的成形及焊后強度，如無問題則可進行批量焊接，在定長度焊接時應把控制柜內(nèi)計數(shù)器開關(guān)打開，并對計數(shù)器清零和設置數(shù)值，如定長4米的10CM網(wǎng)孔只要設為0040即可，當焊接夠長度后主電機和輔助電機同時自動停止工作；（7）工件從定長處用自動剪板機切斷后的網(wǎng)片進行碼裝，完成整個焊接過程。
電控部分的調(diào)試：電控部分調(diào)試由焊接變壓器的接觸組插把調(diào)節(jié)，控制器焊接時間及焊接能量的調(diào)節(jié)，焊機主機控制接近開關(guān)位置的調(diào)整，焊接電極壓力調(diào)整等。具體調(diào)試調(diào)節(jié)方法如下：
（1）焊接主機焊接變壓器容量在40KVA以上時，一般都隨變壓器安裝相應的接觸組插把裝置，用于調(diào)節(jié)變壓器的輸出電壓，插把共有三套，每個插把有兩個位置，共八種電壓，具體電壓值請參考附表說明。調(diào)檔的位置應根據(jù)焊接工件的粗細進行適當選擇。當焊接φ2.0mm的鋼絲時，可選擇較低的檔位，當焊接φ5.0mm的鋼絲時，則應選擇較高的檔位。
（2）焊接控制柜中控制器焊接能量及焊接時間的設定和調(diào)試，此部分可參考隨機配帶控制器相應型號的焊接控制器說明書進行調(diào)節(jié)，對于網(wǎng)片類焊接工件，一般希望采用大規(guī)范焊接，這樣工件焊后變形小，外型美觀。在沒把握的前提下應先選擇較低的焊接電壓和較短焊接時間，經(jīng)試焊后如焊接強度不足再逐漸加大焊接電壓和延長焊接時間，直到達到工件的焊接強度和外觀要求。
（3）焊機主機上控制用接近開關(guān)的位置調(diào)節(jié)，主要是實現(xiàn)在焊接過程中控制給火焊接的時間早晚，一般掌握的原則是上電極壓緊工件后開始焊接，當上電極下壓至最低位置時焊接結(jié)束，這樣才能保證工件的焊接性能。當給火時間過早，可能因壓力過小把緯絲燒壞，當給火時間過晚，網(wǎng)片的焊接強度較低且外觀不好。
（4）焊接電極壓力的調(diào)整是為了保證焊接壓力的調(diào)節(jié)和上電極伸出長度的調(diào)節(jié)而設定的。為了保證要焊接的幾根至幾十根經(jīng)絲的壓力都一致，必須對每一個上電極的壓力大小進行適當?shù)恼{(diào)整。當焊接壓力調(diào)整過大或過小時，都會影響工件的焊接性能，尤其是在串聯(lián)電極焊接方式中更為重要，當調(diào)整不合適時根本就不能焊接，形不成焊點。
因焊機主機設備采用凸輪、偏心輪裝置實現(xiàn)焊接需要的全機械控制過程，因此焊機設備的潤滑也就成了設備運行過程中不可缺少的一部分工作。用戶在使用設備時應經(jīng)常對有機械摩擦、機械傳動的部分進行潤滑，在主機中設了一些注油孔或油杯，應及時對設備進行潤滑，一般情況下每班加注潤滑油的次數(shù)不應少于三次，以減少設備的正常磨損，延長設備及其配件的使用壽命。
五、常見故障現(xiàn)象及處理：
故障現(xiàn)象1、焊接設備空載調(diào)試正常，只要一焊接就停止工作。
故障產(chǎn)生原因及排除：出現(xiàn)此類故障現(xiàn)象，一般都是因為電源供電不足所致，空載調(diào)試時電網(wǎng)電壓基本正常，當正常焊接時因耗電電流迅速加大導致電壓過低，從而不能保證交流接觸器等組件的正常工作。處理方法是從根本上解決電源供電問題，在焊接過程中電壓最低極限不能低于340V。
故障現(xiàn)象2、電源三相電正常，啟動電路風扇和調(diào)速電機均不工作。
故障產(chǎn)生原因及排除：上述故障的原因是在三相電源供電正常的前提下，如果供電的零線沒有接好或接觸不良，那么會使得冷卻風扇、調(diào)速電機的電磁調(diào)速器不能正常工作，只要把零線接好即可解決問題。
故障現(xiàn)象3、焊接設備空載調(diào)試正常，焊接時無焊接輸出，工件不焊接。
故障產(chǎn)生原因及排除：出現(xiàn)上述故障，一般由以下幾種情況，請參照電原理圖進行檢修。（1）接近開關(guān)調(diào)整不合適，距離定片檢測片太遠；（2）接近開關(guān)供電的12V穩(wěn)壓電源有問題或線路接觸不良；（3）接近開關(guān)碰壞或內(nèi)部有質(zhì)量問題；（4）焊接/調(diào)試開關(guān)沒有打在焊接位置；（5）電磁繼電器J3觸點接觸不良；（6）焊接控制器電源開關(guān)未打開；（7）焊接控制器輸入、輸出線接觸不良。
故障現(xiàn)象4、焊接工件的焊點強度大小不均勻或有個別焊點不焊接。
故障產(chǎn)生原因及排除：產(chǎn)生此類問題的關(guān)鍵是上下電極高低不齊或接觸平面不平整及電極壓力不均勻所造成的。一般情況下是因為上下電極的接觸面使用時間長，導致平面不平整（有凹槽）或粘有氧化皮等雜物對工件的焊接造成影響的，只要修磨電極即可解決。
故障現(xiàn)象5、焊接設備的電磁調(diào)速電機速度調(diào)整不靈敏或不能調(diào)整。
故障產(chǎn)生原因及排除：出現(xiàn)上述故障，一般是調(diào)速電機電磁調(diào)速器（型號JD1A）內(nèi)部元器件有質(zhì)量問題或接觸不良，一般在排除外部接線錯誤及接觸不良的原因后，應參考隨機附帶的交流電磁調(diào)速器使用說明書進行調(diào)整和檢查。
故障現(xiàn)象6、焊接工件的焊點強度太小或過大。
故障產(chǎn)生的原因及排除：出現(xiàn)上述情況，一般是由于焊接時間，焊接能量的調(diào)整不合適所致，用戶應參考隨機附帶的KD2-160A或KD5-250A焊接控制器的使用說明書，對焊接能量和焊接時間進行調(diào)整，具體焊接參數(shù)應根據(jù)焊接工件的焊接性能進行調(diào)整，掌握的原則是大電流短時間則焊接效果較好，反之則效果較差。需特別注意的是個別焊點的差異，最好檢查相應上下電極方面的問題，不要隨意地調(diào)節(jié)焊接時間和焊接能量。
故障現(xiàn)象7、定長焊接時焊夠焊點數(shù)機器不自停。
故障產(chǎn)生原因及排除：出現(xiàn)上述問題原因是定長焊接開關(guān)未打開，焊接計數(shù)器JDM9-4未正常工作，一般只要計數(shù)器能正常計數(shù)，只要打開定長控制開關(guān)即可。如果計數(shù)器不能正常計數(shù)，則應檢查其外圍接線是否有接觸不良或者計數(shù)器本身產(chǎn)生質(zhì)量問題，需對計數(shù)器進行修理或調(diào)換。
故障現(xiàn)象8、按下主機設備的啟動鈕，主電機和緯絲調(diào)直電機不工作。
故障產(chǎn)生原因及排除：出現(xiàn)上述故障的原因是36V交流電源供電有問題或控制按鈕接觸不良，也有可能是因電源線缺相導致電動機過熱使熱繼電器動作，最常見的故障問題是定長尺寸焊接到長度時計數(shù)器控制切斷主電機控制回路，只要按一下計數(shù)器的復位按鈕即可正常工作。
故障現(xiàn)象9、焊接過程中緯絲偶爾出現(xiàn)送料長度不足。
故障產(chǎn)生原因及排除：出現(xiàn)上述情況是由于緯絲盤中的緯絲纏繞不均勻，在送絲過程中出現(xiàn)緯絲拉不動造成送絲輪滑動而使得送料長度不足。應重點把緯絲盤中的焊料纏均勻后再進行焊接。有時送絲輪之間的壓力調(diào)整較小也可能產(chǎn)生上述情況。
故障現(xiàn)象10、焊接工件的網(wǎng)孔徑向成型不好。
故障產(chǎn)生原因及排除：出現(xiàn)上述問題的原因是經(jīng)絲張力不夠或張力不勻，個別經(jīng)絲張力過大或過小。應重點檢查經(jīng)絲盤的送料情況，盡可能把所有經(jīng)絲的張力調(diào)整的盡可能差不多就行了。
六、隨機配件及保修說明：
為保證設備出廠后能夠正常工作，生產(chǎn)廠家已將常用易損備件隨機配備，用戶也可根據(jù)需要另行定做加工購買易損配件，隨機配件清單如下：
（1）焊接上電極 5-20套（最少按焊點的20%配備）
（2）焊接下電極 5-20套（最少按焊點的20%配備）
（3）按鈕開關(guān) 4只
（4）接近開關(guān) 1套
（5）鈕子開關(guān) 4只
（6）保險管5×20 0.5A 4只
（7）RL-15瓷保險芯 6只
根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，焊機自出廠之日起保修一年，屬于產(chǎn)品制造原因造成的技術(shù)故障由生產(chǎn)廠免費維修，屬于用戶原因造成的故障由用戶負擔維修費用，當責任原因不明時雙方各承擔50%的維修費用，但是對于有機械磨損的易損元件不在保修范圍內(nèi)：
1.控制按鈕
2.控制開關(guān)
3.控制器面板元件
4.交流接觸器 5.交流電動機
6.焊接電極
7.機械傳動零件 8.保險芯管
9.焊接電纜及接頭
10.連接螺絲
焊接設備在使用過程中有任何問題請及時與我公司聯(lián)系協(xié)商處理，我公司會提供強有力的技術(shù)支持。
返回