HYS-630型鋼筋電渣壓力焊機(jī)
使用說明書
一、安全注意事項
為了避免重大人身事故，請遵守以下事項：
1．本焊機(jī)的設(shè)計、制作充分考慮安全性，使用時請務(wù)必關(guān)注本說明書的注意事項，否則會引起死亡或重傷等重大人身事故。
2．輸入側(cè)動力源的施工、設(shè)備場所的選定、高壓氣體的使用、保管的配置、焊接后的工件保管和廢棄物的處理等，請遵照有關(guān)規(guī)定及貴公司的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
3.無關(guān)人員請勿進(jìn)入焊接作業(yè)場所內(nèi)。
4．使用心臟起搏器的人員，未經(jīng)專業(yè)醫(yī)護(hù)人員同意，不得從事焊接作業(yè)及靠近正在使用中的焊機(jī)，因焊機(jī)通電時產(chǎn)生的磁場會對起搏器的工作產(chǎn)生不良的影響。
5．請有專業(yè)資格的人或內(nèi)行人員對焊機(jī)進(jìn)行安裝、檢修和保養(yǎng)。
6．為確保安全，請正確理解本說明書的內(nèi)容，并請有安全使用知識與技能的人員進(jìn)行本機(jī)的操作。
7. 不得將本機(jī)用于焊接以外的作業(yè)。
為了避免觸電危險，請遵守以下事項：
一旦接觸帶電部位可能會引起致命的電擊和電灼傷
1．請勿接觸帶電部位。
2．請由電氣人員按規(guī)定將焊機(jī)、母材接地。
3．安裝、檢修時，須先關(guān)閉配電箱電源，5分鐘后再進(jìn)行作業(yè)。
4．請勿使用容量不足及損傷了絕緣套使導(dǎo)體外露的電纜。
5．電纜連接部位，請確保絕緣。
6．請勿在卸下機(jī)殼的情況下使用焊機(jī)。
7．請使用干燥的絕緣手套。
8. 高處作業(yè)時，請使用安全網(wǎng)。
9. 定期保養(yǎng)檢修，損傷部位修理完好后再使用。
10.不用時，請關(guān)閉所有的輸入電源。
11.在狹窄場所或高處使用交流弧焊機(jī)時，請使用防觸電裝置。
為了避免焊接弧光、飛濺、焊渣、噪音等對您及他人的危害，請使用規(guī)定的防護(hù)用具
●弧光會引起眼部發(fā)炎或皮膚灼傷。
●飛濺、焊渣會灼傷眼睛、燒傷皮膚。
●焊接產(chǎn)生的煙塵和氣體會危及身體健康。
●在狹窄場所焊接作業(yè)，如果缺氧會導(dǎo)致窒息。
1．進(jìn)行焊接監(jiān)督焊接時，請使用具有足夠遮光度的保護(hù)用具。
2．請佩戴保護(hù)眼鏡。
3．請著用焊接用皮制保護(hù)手套、長袖衣服、護(hù)腳、圍裙等保護(hù)用具。
4．焊接場所周圍設(shè)置保護(hù)屏障，防止弧光危及他人。
5. 噪音大時，請使用隔音器具。
為避免焊接煙塵及氣體危及您及他人，請使用保護(hù)用具：
●焊接煙塵和氣體危害健康。
●在狹窄場所作業(yè)，因缺氧會導(dǎo)致窒息。
1. 為防止發(fā)生氣體中毒和窒息等事故，請使用規(guī)定的排氣設(shè)施，并配用呼吸保護(hù)用具。
2. 在狹窄場所作業(yè)時，請接受監(jiān)督人員的檢查，并應(yīng)充分換氣及配用呼吸保護(hù)用具。
3. 請勿有脫脂、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)內(nèi)焊接。
4. 焊接具有鍍層呈涂層的鋼板時，會產(chǎn)生有害的煙塵和氣體，請使用呼吸保護(hù)用具。
為了防止火災(zāi)、爆炸、爆裂等事故發(fā)生，請遵守以下規(guī)定：
●飛濺和剛焊接完的熱母會引起火災(zāi)。
●電纜連接不良處、鋼筋等母材側(cè)的電流回路產(chǎn)生不完全接觸時，會引起通電發(fā)熱而釀成火災(zāi)。
●請勿在盛有可燃性物質(zhì)的容器上焊接，否則會引起爆炸。
●請勿焊接密封容器，如槽（箱）、管等裝置，否則會破裂。
1．焊接場所不得放有易燃、易爆物品或可燃物。
2．請勿在可燃性氣體附近焊接。
3．請勿將剛焊完的熱母材靠近可燃物。
4．焊接天井、地面、墻壁時，請清除背面的可燃物。
5. 電纜連接處要確實絕緣。
6. 母材側(cè)電纜的連接要盡可能接近焊接處。
7. 請勿焊接裝有氣體的氣管、密封槽等裝置。
8.焊接作業(yè)場所附近要放置滅火器，以防萬一。
接觸旋轉(zhuǎn)部位會引起受傷，請遵守以下規(guī)定：
●手指、頭發(fā)、衣服等請勿靠近冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)部位
1．請勿在卸下機(jī)殼的情況下使用焊機(jī)。
2．請有專業(yè)資格的人或內(nèi)行人員對焊機(jī)進(jìn)行安裝、操作、檢修和保養(yǎng)。
3. 請勿將手指、頭發(fā)、衣服等靠近冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)部位。
為防止焊機(jī)的絕緣性能受到破壞而引起火災(zāi)，請遵守以下規(guī)定：
●焊接產(chǎn)生的飛濺、打磨作業(yè)產(chǎn)生的鐵粉進(jìn)入電源內(nèi)部，會導(dǎo)致焊機(jī)的絕緣惡化、引起火災(zāi)。
1．為防止飛濺，鐵粉進(jìn)入電源內(nèi)部，請將焊接電源與焊接作業(yè)、打磨作業(yè)隔離開。
2．為防止粉塵堆積引起絕緣惡化，務(wù)請定期保養(yǎng)、檢修。
3. 飛濺、鐵粉等進(jìn)入電源內(nèi)部時，務(wù)請關(guān)閉焊機(jī)電源開關(guān)與配電箱開關(guān)，再用壓縮空氣吹凈。
二、技術(shù)規(guī)格
特點
采用增大了電流的BX1-630交流弧焊機(jī)為焊接電源，能提供短路時強(qiáng)電流，以適應(yīng)電渣過程的需要，控制系統(tǒng)一體化的設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便配用目前因內(nèi)最先進(jìn)的雙柱，手搖式卡具，強(qiáng)度大重量輕。
主要內(nèi)容
焊接方式：電渣壓力焊
可焊材料：直徑為160mm-32mm，Ⅰ-Ⅲ級建筑用鋼筋
使用環(huán)境條件
1. 周圍環(huán)境空氣溫度：-10℃-＋40℃
2. 空氣相對濕度：
在＋40℃時；≤50％
在＋20℃時；≤90％
3. 周圍空氣中的灰塵、酸、腐蝕性氣體或物質(zhì)等不超過正常含量，由于焊接過程產(chǎn)生的除外。
4. 海拔高度不超過1000m。
5. 不適宜長時間在含鹽的空氣中使用。
6. 電源電壓的波動量不超過焊機(jī)額定輸入電壓的±10％。
7. 工作場所的風(fēng)力≤1.5ms。
8. 不適合在雨中使用。
9. 不適宜長時間在陽光下爆曬。
焊接規(guī)范參數(shù)
| 鋼筋直徑
（mm） |
焊接電流
（A） |
焊接電壓（V） | 焊接通電時（S） | ||
| 電弧過程
U2 |
電渣過程
U2 |
電弧過程
T |
電渣過程
T |
||
| 16 | 200-250 | 35-45 | 22-27 | 14 | 4 |
| 18 | 250-300 | 15 | 5 | ||
| 20 | 300-350 | 17 | 5 | ||
| 22 | 350-400 | 18 | 6 | ||
| 25 | 400-450 | 21 | 6 | ||
| 28 | 500-550 | 24 | 6 | ||
| 32 | 600-650 | 27 | 7 | ||
| 36 | 700-750 | 30 | 8 | ||
電源參數(shù)
| 項目 | 單位 | 參數(shù) | 項目 | 單位 | 參數(shù) |
| 額定輸入電壓 | MΩ | 380 | 額定負(fù)載持續(xù)率 | % | 60 |
| 額定頻率 | Hz | 50（單相） | 額定輸入容量 | KVA | 49.4 |
| 可焊鋼筋 | mm | 16-32 | 絕緣等級 | F | |
| 空載電壓 | V | 75 | 冷卻方式 | 風(fēng)冷 | |
| 額定焊接電流 | A | 630 | 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 1200×600×840 |
| 電流調(diào)節(jié)范圍 | A | 125-630 | 重量 | kg | 184 |
卡具參數(shù)
| 項目 | 單位 | 參數(shù) | 項目 | 單位 | 參數(shù) |
| 絕緣電阻 | MΩ | 2.5 | 中心移 | mm | ≤0.5 |
| 可夾持鋼筋 | mm | 16-36 | 上下行 | mm | ＞40 |
| 載荷量 | ≥kg | ＞60 | 自重 | kg | 8.5 |
結(jié)構(gòu)特點和原理
HYS-630型鋼筋電渣壓力焊機(jī)，其主體電流為BX1-630型交流弧焊機(jī)，控制系統(tǒng)與其做成一體式。主控開關(guān)采用高反壓大電流的晶閘管，更適應(yīng)鋼筋焊接的頻繁能斷。因為晶閘管是無觸點器件，不會發(fā)生象交流接觸器那樣觸點燒蝕粘連的現(xiàn)象。焊接規(guī)范的時間程序控制，沒有采用時間繼電器，而采用比較先進(jìn)的A/D轉(zhuǎn)換和多級分頻的方式，一元化數(shù)字式的控制，使程序時間十分精確，并有網(wǎng)絡(luò)電壓補(bǔ)償和無效時間（引弧過程中的短路斷路時間）不計的功能。電弧、電渣、頂壓三個過程，通過蜂鳴器發(fā)出三種不同訊響做為提示，使操作更準(zhǔn)確�？ň卟捎秒p柱型手搖式，其強(qiáng)度高，重量輕，裝卡鋼筋對中度好。焊機(jī)通過一個功能轉(zhuǎn)換開關(guān)可以換成普通弧焊機(jī)使用。
操作方法（參考圖三、圖四）
準(zhǔn)備
確認(rèn)焊機(jī)電流開關(guān)在“OFF”（關(guān)斷）的位置；
開關(guān)操作
確認(rèn)功能轉(zhuǎn)換開關(guān)在電渣焊的位置
用控制電纜將控制盒與焊機(jī)連接妥當(dāng)
合上輸入保護(hù)裝置開關(guān)
將焊機(jī)上的電源開關(guān)拔到“ON”（接通）的位置（此時電源電壓表指示電網(wǎng)電壓）
調(diào)整焊接電流
通過旋轉(zhuǎn)電流調(diào)節(jié)手柄，將焊接電流調(diào)整到你所需要的值。
根據(jù)焊接鋼筋的直徑大小，將手柄逆時針旋轉(zhuǎn)可減少焊接電流值，順時針旋轉(zhuǎn)將增大焊接電流值。
將時間設(shè)定旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)的位置。
將卡鋼筋（參考圖四）
1.將卡具的下鉗口（9）用下頂緊絲械（15）固定鋼筋（10）上（注意：下鋼筋端部距下鉗口頂部的長度應(yīng)在40mm左右）。
2.搖動卡具搖柄（11）將導(dǎo)套（13）的頂部到齒輪箱（2）低部的距離調(diào)整到15mm-20mm做為引弧間隙。
3.將上鋼筋的端部頂在下鋼筋的端部用上頂緊絲桿（12）將其固定在上鉗口（4）中。為引弧順利也可以上下鋼筋之間放一引弧物。引弧物可用小螺母、焊條頭、鐵絲卷成小團(tuán)等物充當(dāng)。（注意：上下鋼筋的端部不可有水泥、油污之類的污垢以免影響引�。�
4.裝好焊劑盒（5）墊好石棉墊（8）將干燥的焊劑裝滿焊劑盒（注意：石棉墊一定要墊好保證焊劑，在焊接中不得散漏，焊劑要盡量填滿充實。）
焊接過程
將輸出電纜用接線夾分別接到上下鋼筋上。
將控制盒掛在卡具齒輪箱罩的豁口內(nèi)打開卡具頂部電壓表（1）防護(hù)蓋，并將控制盒上的檢測線接在下鉗口上。
引弧
按一下控制盒上的綠色啟動按鈕，焊機(jī)送電，控制盒上的蜂鳴器發(fā)出連續(xù)的長聲“嘟--”逆時針搖動卡具搖柄使上鋼筋慢慢提起引弧。
電弧過程
觀察卡具上電壓表的指針，使其指在35-45V要順時針搖動手柄使上鋼筋下移縮短電弧，低于35V應(yīng)逆時針搖動使上鋼筋上移拉長電弧。
電渣過程
電弧過程結(jié)束，蜂鳴器發(fā)出繼續(xù)持短聲“嘟-嘟-”以提示轉(zhuǎn)入電渣過程，此時順時針旋轉(zhuǎn)搖柄，觀察，電壓表示指示在22-27V之間并保持。（注意：電渣過程的溶滴過渡會使表針大副搖動是正常情況）。
頂壓過程
電渣過程結(jié)束，蜂鳴器發(fā)出急促的短聲“嘟-嘟-”，此時應(yīng)迅速順時針搖動手柄并用力壓緊，焊接完畢。（注意：在頂壓過程中焊機(jī)將自動斷電，蜂鳴器停響）。
提示
焊接過程中如上下鋼筋夾渣不能引弧，或操作不當(dāng)上下粘連應(yīng)迅速按控制盒上的紅色急停按鈕停機(jī)后拆下重新裝上。
如引弧不順利占用了很長時間電弧才引燃，請在確認(rèn)電弧引燃后迅速按下爭停按鈕重按啟動鍵，以保證焊接時間。
控制電纜不可被硬物碾砸或用力拉伸。
常見焊接缺陷及防止措施見下表
| 序號 | 常見護(hù)陷 | 防止措施 |
| 1 | 軸線偏移或彎折大 |
1.校直鋼筋 2.夾裝時夾正鋼筋：太長的鋼筋有人扶正。 3.對接力不要過大。 |
| 2 | 焊包不均勻 |
1.提高焊接電流。 2.上下鋼筋端面不能傾斜太大。 3.焊接密度不均，或有雜質(zhì)。 |
| 3 | 焊包不滿 | 適當(dāng)加大焊接電流和時間，增大熔化量。 |
| 4 | 焊包成型不好 | 石棉布堵嚴(yán)焊劑筒下部的間隙，防止鐵水流失。 |
| 5 | 焊包有氣孔 | 焊劑要烘干去除雜質(zhì)，鋼筋嚴(yán)重腐蝕要除銹。 |
| 6 | 過熱（退火） | 減小焊接電流。 |
| 7 | 焊包有裂紋 | 延長保溫時間，減小焊接電流。 |
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