MH—36、40豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)
（豎向鋼筋埋弧對(duì)焊機(jī)）
一.用途與使用范圍：
在高樓林立的當(dāng)今世界，建筑業(yè)迅速發(fā)展、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，箱型結(jié)構(gòu)日益增多，大量鋼筋需要現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊，MH—36、40型豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)是完成建筑工程中豎向鋼筋焊接的理想設(shè)備，從而拋棄了舊工藝綁條焊、搭接焊、坡口焊等工藝。
該設(shè)備具有功效高，節(jié)省能源，節(jié)約鋼筋，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，焊接質(zhì)量高，而且可降低工程成本。
該焊接裝置能對(duì)焊國(guó)產(chǎn)Φ14—Φ40的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ級(jí)鋼筋（或進(jìn)口鋼筋），經(jīng)大量試件抗拉實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，均符合“中華人民共和國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部頒布標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—84）的規(guī)定。
二.技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào)及參數(shù) | MH—36同體式 | MH—36分體式 | MH—40同體式 | MH—40分體式 |
| 電源電壓 | 單相380V 50HZ | 380V | ||
| 額定輸入電流 | 102A | 123A | ||
| 可焊鋼筋直徑 | Φ14—Φ36 | Φ14—Φ40 | ||
| 空載電壓 | 70—80V | 67—70V | ||
| 焊接電流種類(lèi) | 交流 | 交流 | ||
| 焊接時(shí)間 | 12S—40S | 12S—45S | ||
| 焊接電流 | 200A—610A | 200A—750A | ||
| 熔化量 | 20±5mm | 20±5mm | ||
| 全套重量 | 302Kg | 314Kg | ||
| 對(duì)接壓力 | 〉3000N | 〉3000N | ||
| 機(jī)頭重量 | 齒輪式8.6Kg | 杠桿式10Kg | ||
三.工作原理：
1.本裝置對(duì)焊鋼筋可分為四個(gè)過(guò)程，即：引弧、電弧、電渣、頂壓。其連續(xù)工作過(guò)程：在近80V空載電壓的作用下，鋼筋端頭起弧熔化，電弧熱熔化周?chē)?31焊劑，熔態(tài)焊劑導(dǎo)電率增大，產(chǎn)生更高的電阻熱，因而導(dǎo)致更多的焊劑熔化，逐漸形成渣池。使上下鋼筋端部，在電渣熔池中加大熔化量，當(dāng)上下鋼筋熔化量達(dá)到一定數(shù)值（約20mm)時(shí)，施加大于3000N頂鍛壓力，壓到底時(shí)同時(shí)斷電，焊接過(guò)程完畢，冷卻后敲去渣殼，現(xiàn)出有光澤的焊包。
2.電氣工作原理（以齒輪式為例）
當(dāng)焊接準(zhǔn)備完畢后，按下該機(jī)具的白色按鈕使焊機(jī)或控制箱內(nèi)的中間繼電器動(dòng)作，接觸器吸合，電焊機(jī)通電，同時(shí)定時(shí)裝置開(kāi)始計(jì)時(shí)。夾在上下鋼筋的焊把接通電源，立即反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄引弧，保持電壓表指示在35—45V范圍內(nèi)。電壓偏高上提鋼筋，電壓偏低下送鋼筋，保持電壓穩(wěn)定，蜂鳴器響，電弧時(shí)間達(dá)到電渣時(shí)間開(kāi)始時(shí)下送上鋼筋，進(jìn)入電渣過(guò)程，保持電壓表指示在22V—27V之間。當(dāng)指示燈滅，蜂鳴器不響，既順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄，進(jìn)行焊件的加壓。當(dāng)手柄往下?lián)u不動(dòng)時(shí)，按下紅色按鈕，斷電，從而使中間繼電器失電，接觸器斷電，這樣電焊機(jī)初級(jí)斷電，焊接過(guò)程結(jié)束。
四.操作與使用
1.根據(jù)所購(gòu)機(jī)型，按附圖3或附圖4接好線(xiàn)。
2.根據(jù)所焊鋼筋直徑調(diào)節(jié)弧焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其指示到所焊鋼筋位置，也可參考表1對(duì)電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.將同體式電源上或分體控制箱上功能選擇開(kāi)關(guān)置電渣焊位置，控制電源開(kāi)關(guān)置開(kāi)位置，這時(shí)電源指示燈及電渣焊指示燈亮。
4.用焊機(jī)頭上的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊機(jī)筒中偏下位置，對(duì)于齒輪式機(jī)頭則將上夾具搖到距上止點(diǎn)1.5厘米處，把待焊鋼筋?yuàn)A在上夾具上，對(duì)于杠桿式機(jī)頭則是將杠桿置水平位置，把鋼筋?yuàn)A在上夾具上。
5.對(duì)于齒輪式機(jī)頭則將焊接電纜的兩個(gè)電極夾夾在上下兩鋼筋接近機(jī)頭的部位，對(duì)于杠桿式機(jī)頭將焊接電纜快速插頭插在機(jī)頭的兩電極上，操作手把插在機(jī)頭的杠桿上，將監(jiān)視器引線(xiàn)插在機(jī)頭下部的插孔里（見(jiàn)附圖2）
6.上下鋼筋端頭頂住，并應(yīng)接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將干燥的431焊劑倒入筒內(nèi)，以裝滿(mǎn)為準(zhǔn)。
7.焊接開(kāi)始時(shí)對(duì)于齒輪式機(jī)頭，把焊把鉗夾在施焊的上下鋼筋上。按下操做盒上的白色按鈕，電源接通，鋼筋端頭打火后，立即搖動(dòng)手柄半周至一周，提升上鋼筋2—4mm，引燃電弧。觀察電壓表，如電壓偏低，反時(shí)針搖動(dòng)手柄，如電壓偏高，順時(shí)針搖動(dòng)手柄，使電壓穩(wěn)定在35—45V之間。見(jiàn)機(jī)具儀表殼上的指示燈閃亮?xí)r，下送上鋼筋使電壓穩(wěn)定在22—27V之間，儀表殼上的指示燈滅時(shí)順時(shí)針迅速搖動(dòng)手柄下送鋼筋，并用力頂緊，同時(shí)斷電，至此一個(gè)接頭焊接完畢。稍保溫后打開(kāi)焊劑筒，倒出剩余焊劑，卸下焊把鉗，卸下機(jī)具，另一機(jī)焊具已夾裝好的鋼筋上，又可施焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。
對(duì)于杠桿式機(jī)頭，焊接時(shí)按下手把的控制開(kāi)關(guān)，并輕按手把引燃電弧，使監(jiān)視器指針在“電渣電弧”位置，數(shù)字顯示時(shí)間達(dá)到要求后，（參考表一）迅速抬起手把，使鋼筋接口處產(chǎn)生一定壓力，并同時(shí)釋放控制開(kāi)關(guān)，焊接過(guò)程結(jié)束。
8.待焊包完全冷卻后再敲去渣殼。
表1焊接規(guī)范參數(shù)，僅供參考
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鋼筋直徑 （mm） |
焊接電壓（V） |
焊接電流 （A） |
焊接通電時(shí)間 （S） |
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電弧過(guò)程 |
電流過(guò)程 |
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14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 |
35—45 |
22—27 |
150—200 200—250 250—300 300—350 350—400 400—450 500—550 600—650 700—750 850—900 |
16 18 20 22 24 27 30 34 38 40 |
注：當(dāng)電網(wǎng)波動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，調(diào)整焊接電流和焊接時(shí)間。
五.注意事項(xiàng)：
1.當(dāng)焊接異徑鋼筋時(shí)，按較大直徑選擇電流，時(shí)間則選擇平均時(shí)間。
2.當(dāng)鋼筋嚴(yán)重銹蝕時(shí)要稍加清理，以保證端部及電極連接部導(dǎo)電良好。
3.鋼筋不垂直度應(yīng)≤20度。
4.焊劑應(yīng)干燥，焊接時(shí)不要散漏。
5.Ⅳ級(jí)鋼筋不宜使用本工藝焊接。
6.接頭焊接完畢，機(jī)頭卸下后，需隔5分鐘才可敲掉焊渣。
7.需進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，換上焊把鉗，把主機(jī)上的功能選擇開(kāi)關(guān)置電弧焊一側(cè)即可。
8.機(jī)頭長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)放置于清潔干燥處，防止生銹，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)加潤(rùn)滑油。
9.電源和電焊機(jī)控制箱外殼必須牢固接地線(xiàn)；接地線(xiàn)需用截面積大于4平方毫米的銅制導(dǎo)線(xiàn)。
10上下鋼筋端部要直，端面不應(yīng)有泥土、銹塊、水泥等不導(dǎo)電的雜質(zhì)。
11.431焊劑要烘干。一般在250度保溫二小時(shí)烘干，或用其它烘烤方法。
12.操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
13.施焊變徑鋼筋時(shí)兩直徑之差不超過(guò)5mm，同時(shí)應(yīng)使其軸線(xiàn)處于同軸位置，焊接參數(shù)按小直徑鋼筋選擇后再增大10%。
14.焊接過(guò)程中鋼筋不能與焊好鋼筋相碰。
15.對(duì)接壓力〉3000N，頂壓要快而穩(wěn)。當(dāng)操作不慎上下鋼筋粘住時(shí)，不可用手柄把上鋼筋直接拉起。應(yīng)斷開(kāi)電源，重新拆去焊機(jī)筒，搖動(dòng)上鋼筋使其分開(kāi)，再重新進(jìn)行卡裝。
16.在施焊前應(yīng)對(duì)所用的鋼筋進(jìn)行試焊，對(duì)試件做抗拉極限強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，由此確定焊接參數(shù)（焊接電流，焊接時(shí)間等）對(duì)進(jìn)口的鋼筋更應(yīng)做出可靠結(jié)果后方能施焊。
17.再施焊過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，首先進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)斜傾偏離太多、焊口不滿(mǎn)等現(xiàn)象，應(yīng)切斷重新焊接。
六.維修、保養(yǎng)及故障排除：
1.操作人員要愛(ài)護(hù)、保管好設(shè)備，工作完畢后應(yīng)把本裝置置于安全處，防止雨淋及灰塵對(duì)焊機(jī)造成損害，并經(jīng)常清理擦試設(shè)備，尤其是主機(jī)內(nèi)部及交流接觸器的觸點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位注油保養(yǎng)。
2.保護(hù)好儀表、開(kāi)關(guān)等易損零件。
3.維修要有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停電進(jìn)行檢修。先檢查外觀，然后根據(jù)電氣原理圖找出故障原因。
對(duì)接頭缺陷及防止措施：
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序號(hào) |
常見(jiàn)缺陷 |
防止措施 |
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1 |
軸線(xiàn)偏移 或彎折大 |
1.校直鋼筋。 2.夾裝時(shí)夾正鋼筋：太長(zhǎng)的鋼筋要有人扶正。 3.對(duì)接力不要過(guò)大。 |
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2 |
焊包不均勻 |
1.提高焊接電壓。 2.上下鋼筋端面不能傾斜太大。 3.焊劑密度不均或有雜質(zhì)。 |
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3 |
焊包不滿(mǎn) |
1.適當(dāng)加大焊接電流和時(shí)間，增大熔化量。 |
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4 |
焊包成型不好 |
石棉布堵嚴(yán)焊劑筒下部的間隙，防止鐵水流失。 |
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5 |
焊包有氣孔 |
焊劑要烘干去除雜質(zhì)，鋼筋嚴(yán)重腐蝕要除銹。 |
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6 |
過(guò)熱（退火） |
1.減少焊接電流。 2.縮短焊接時(shí)間。 |
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7 |
焊包有裂紋 |
延長(zhǎng)保溫時(shí)間，減少焊接電流。 |
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8 |
拉力不夠 |
調(diào)整焊接電流（加大）。 按規(guī)程重新操作（操作失誤）。 使用干燥焊劑（焊劑太潮）。 化驗(yàn)鋼筋是否符合Ⅰ—Ⅲ級(jí)鋼材的要求（鋼筋質(zhì)量不好） |
焊機(jī)常見(jiàn)故障的排除：
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故障 |
具體表現(xiàn) |
原因 |
處理方法 |
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不 起 弧 |
監(jiān)視器儀表指示為 零，監(jiān)視器儀表 指示超過(guò)正常值
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1.焊接沒(méi)有輸出電流。 2.兩鋼筋短路。 3.機(jī)頭內(nèi)發(fā)生短路。 4.鋼筋嚴(yán)重銹蝕或焊口處 被水泥焊劑等物墊住。 |
檢修電源，保險(xiǎn)管，控制電纜，插頭座，控制開(kāi)關(guān)，交流接觸器及通用繼電器的吸合電路。 操作失誤，重新操作，清理贓物或更換絕緣套件。清理后重新操作。 |
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控 制 失 靈 |
監(jiān)視器數(shù)字顯示不正�；虿伙@示 |
1.控制開(kāi)關(guān)，控制電纜及插頭座發(fā)生故障。 2.監(jiān)視器壞。 |
檢修相應(yīng)部件更換監(jiān)視器。 |
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控制開(kāi)關(guān)釋放后不斷電 |
交流接觸器或通用繼電器觸點(diǎn)燒住。 |
停電后清理或更換。 |
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控制開(kāi)關(guān)不起作用 |
1.保險(xiǎn)管燒壞。 2.控制電纜斷線(xiàn)。 3.控制電纜插頭座損壞。 4.控制變壓器損壞。 5.通用繼電器或交流接觸器線(xiàn)圈燒毀。 6.開(kāi)關(guān)本身壞。 |
更換保險(xiǎn)管。 檢查、焊接。 更換電纜插頭座。 更換控制變壓器。 更換或修理。 更換控制按鈕或開(kāi)關(guān)。
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七.附錄：
圖一.齒輪式機(jī)頭裝置示意圖
圖二.杠桿式機(jī)頭裝置示意圖
圖三.同體式接線(xiàn)圖
圖四.分體式接線(xiàn)圖
圖五.電氣原理圖
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