NBC-200二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)
使用說(shuō)明書(shū)
本產(chǎn)品為一種普及型二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)，適用與碳素鋼及合金鋼的0.5-6mm厚板材的焊接，具有節(jié)能，效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，操作容易，可進(jìn)行全位置焊接，并且焊后工件變形小，焊縫成型好，無(wú)焊渣等優(yōu)點(diǎn)。所以該焊機(jī)是一種比較理想的焊接設(shè)備。
本焊機(jī)主要由一臺(tái)NBC-200焊接電源及一把拉絲式焊槍組成。
1、電源： 型號(hào)： NBC-200 額定輸入： 3相380V 50HZ
容量： 6KVA 額定焊接電流： 200A
額定負(fù)載持續(xù)率： 60%
工作電壓： 16-22V（分11級(jí)調(diào)節(jié)）
2、焊槍?zhuān)豪z式 額定電流： 200A
焊絲盤(pán)容量： 0.7kg 適用焊絲： 0.5-1.0mm
送絲速度： 1.5-12M/min 重量： 0.8kg（無(wú)焊絲時(shí)）
一、結(jié)構(gòu)及原理：
1、電源部分有三相變壓器、整流器、電抗器、控制電路及底盤(pán)、外殼等組成。
2、控制電路的電器原理：
按下位于焊槍上的微動(dòng)開(kāi)關(guān)，電磁氣閥（DF）動(dòng)作CO2氣體進(jìn)入焊接保護(hù)區(qū)。D7-D10組成的整流橋通過(guò)R4向C2充電，過(guò)一段時(shí)間后J1動(dòng)作，CJ動(dòng)作，電源有輸出，送絲電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)始焊接。
松開(kāi)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，CJ跳開(kāi)，電源停電，同時(shí)送絲停止。但是C2對(duì)J1放電，使J1延時(shí)跳開(kāi)后，DF關(guān)閉，焊接完畢。
3、送絲調(diào)速電路：
從控制變壓器B2次級(jí)取用的24V電源，經(jīng)二極管D11-D14整流，電容C2濾波后，由三端集成穩(wěn)壓器LM317及外圍元件C4、W1、D15、R3、C6組成的調(diào)壓電路進(jìn)行電壓調(diào)整。調(diào)整后的電壓經(jīng)三極管BG1功率擴(kuò)展后，由接觸器CJ控制輸出給送絲電機(jī)。CJ常閉觸點(diǎn)為電機(jī)提供斷電時(shí)的自感電勢(shì)泄放回路。
調(diào)整電位器W1，改變送絲電機(jī)的供電電壓，從而使電機(jī)轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)穩(wěn)定可調(diào)。
4、送絲機(jī)構(gòu)：
送絲機(jī)構(gòu)為一輕便拉絲焊槍、由一只磁式電機(jī)（24V、15W）、蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)減速箱、焊絲盤(pán)、導(dǎo)絲管、導(dǎo)電嘴及塑料外殼組成。
壓絲手柄是定壓調(diào)整式，調(diào)整好手柄內(nèi)彈簧壓力后，在使用過(guò)程中可保持送絲輪對(duì)焊絲的壓力不變。
二、使用與維護(hù)：
1、焊機(jī)應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于40℃ ，相對(duì)濕度低于90%（25℃時(shí)），無(wú)腐蝕性氣體、水分、蒸汽、化學(xué)性沉積、塵垢、霉菌及其它爆炸性介質(zhì)的地方。同時(shí)焊機(jī)不應(yīng)受到嚴(yán)重的振動(dòng)和撞擊。
2、新安裝或長(zhǎng)時(shí)間不用的焊機(jī)，在使用前必須檢查焊機(jī)的絕緣電阻，焊機(jī)輸入側(cè)對(duì)地及輸入側(cè)對(duì)輸出側(cè)之絕緣電阻不小于5兆歐，輸出側(cè)對(duì)地絕緣電阻不小于2兆歐。（注意：檢查時(shí)應(yīng)先將輸出接線(xiàn)端短路）如若低于上述值時(shí)，焊機(jī)先進(jìn)行干燥處理后再使用。
3、安裝：
（1）焊機(jī)應(yīng)可靠接地；
（2）電路及氣路的連接：
焊機(jī)的輸入接線(xiàn)端、進(jìn)氣管接頭及預(yù)熱機(jī)器電源插座位于焊機(jī)后面防護(hù)罩內(nèi)；輸出接線(xiàn)端，焊槍控制電纜插座及出氣管接頭位于焊機(jī)前面。
氣路連接次序：CO2氣瓶—預(yù)熱器—減壓閥—焊機(jī)—焊槍。
電路連接：將焊機(jī)接到三相（380V、50HZ）電源上，將焊槍控制電纜接到插座上，將焊槍焊接電纜接到焊機(jī)輸出端“+”極上，將焊接工件電纜接到焊機(jī)輸出端“-”極上，將預(yù)熱器電源線(xiàn)接到焊機(jī)后側(cè)預(yù)熱器插座上。
4、使用：
上述連接完畢后，可以給焊機(jī)通電。
打開(kāi)位于焊機(jī)前面板上的控制“電源”開(kāi)關(guān)，指是燈亮。
將焊絲通過(guò)送絲輪及焊炬、導(dǎo)電嘴，并檢查焊絲運(yùn)行情況，應(yīng)無(wú)阻塞現(xiàn)象。
打開(kāi)預(yù)熱器開(kāi)關(guān)及減壓閥。打開(kāi)“檢氣”開(kāi)關(guān)，檢查并調(diào)整保護(hù)氣體流量，完畢后關(guān)閉“檢氣”開(kāi)關(guān)。
上述準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行焊接，焊接按扭位于焊槍上，按下即可進(jìn)行焊接，松開(kāi)焊接停止。
焊接規(guī)范調(diào)整由位于面板上的“電壓調(diào)節(jié)”及“送絲速度”旋鈕完成。（注：電感量的調(diào)節(jié)須打開(kāi)機(jī)箱箱殼調(diào)節(jié)電感抽頭）。
5、幾個(gè)用HOBMn2Si焊絲進(jìn)行CO2氣體保護(hù)低碳鋼焊接時(shí)的規(guī)范（僅供參考）：
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焊絲直徑mm |
板厚mm |
焊接電壓V |
焊接電流A |
電感 |
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0.5 |
0.8—1.5 |
17—20 |
45—55 |
小 |
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0.8 |
1.2—1.5 |
19—20 |
75—80 |
中 |
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0.8 |
2—3 |
20—22 |
100—110 |
中 |
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1.0 |
2—3 |
20—21 |
120 |
大 |
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1.0 |
4 |
21—22 |
150 |
大 |
6、保養(yǎng)：
（1）必須按照相應(yīng)的負(fù)載持續(xù)率使用焊機(jī)。
（2）經(jīng)常注意導(dǎo)電嘴的磨損情況，如磨損嚴(yán)重要更換。
（3）定期檢查送絲機(jī)構(gòu)，減速器的潤(rùn)滑情況，必要時(shí)加添或更換新的潤(rùn)滑油脂。
（4）不要磕碰焊機(jī)，嚴(yán)禁將焊機(jī)用后放在工作臺(tái)上。焊把連線(xiàn)不要用力拉扯，也不要壓、砸。
（5）經(jīng)常保持焊機(jī)清潔。
三、故障排除：
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A |
B |
C |
D |
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故
障 |
空載電壓過(guò)低 1、單相運(yùn)行 2、輸入電壓不正確3、三相全波硅整流器組中，某硅元件損壞（短路或開(kāi)路） |
調(diào)不到正�？蛰d電壓范圍 1、KHS型萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸不良。 2、變壓器初級(jí)線(xiàn)圈抽頭引線(xiàn)有故障。 |
送絲機(jī)構(gòu)不運(yùn)轉(zhuǎn) 1、控制電路或送絲電路的保險(xiǎn)絲燒斷。 2、送絲速度電位器在零位。 3、交流接觸器不動(dòng)作。 4、送絲電路有故障，調(diào)整三極管BG1、電位器W1及LM317其它元件變質(zhì)損壞。 5、電機(jī)故障。
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CO2保護(hù)保護(hù)氣體不流出或不能切斷 1、電磁氣閥失靈。 2、流量器不通。
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排
除 |
1、檢查輸入電源保險(xiǎn)，如燒斷請(qǐng)更換。 2、檢查輸入電源電壓，并調(diào)到額定值。 3、檢查并更換。 |
1檢查有無(wú)虛焊的觸點(diǎn)，檢查有無(wú)虛接的引線(xiàn)，若開(kāi)關(guān)損壞應(yīng)更換。 2、檢查各檔電壓比是否正常修復(fù)變壓器線(xiàn)圈或引出線(xiàn)。 |
1、更換保險(xiǎn)絲。 2、調(diào)整。 3、檢查印刷電路板上直流繼電器是否動(dòng)作，其回路是否斷線(xiàn)，檢查直流繼電器的觸點(diǎn)是否接觸良好，如損壞應(yīng)更換。 4、詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)中控制電路原理部分，更換損壞部件。 5、修理電機(jī)。 |
1、檢查電磁氣閥回路，如氣閥兩端有36V交流電壓，則是氣閥損壞，應(yīng)修理或更換。 2、檢修CO2氣體加熱、減壓流量器。 |
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E |
F |
G |
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故
障 |
焊接過(guò)程中焊絲輸送不均勻 1、送絲滾輪磨損。 2、壓絲手柄壓力不夠。 |
焊縫產(chǎn)生氣孔 1、CO2氣體不純或含水分太多。 2、噴嘴不正或被飛濺物堵塞。 3、電流、電壓、焊速過(guò)大、氣體流量太小。 4、焊絲內(nèi)所含脫氧劑太少。 5、周?chē)諝鈱?duì)流太大。 6、焊件不清潔或潮濕。 |
焊件過(guò)程中飛濺過(guò)大 1、極性接反 2、規(guī)范不當(dāng)〈如電壓電流太高等〉。 3、送絲速度不穩(wěn)定。 4、焊絲伸出太長(zhǎng)。 5、導(dǎo)電嘴磨損。
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排
除 |
1、更換送絲滾輪 2、增加手柄內(nèi)彈簧的壓力或?qū)⑹直蛳挛灰坪缶o。 |
1、提純CO2氣體。 2、調(diào)整或清理。 3、調(diào)整規(guī)范，調(diào)整流量器。 4、換焊絲。 5、設(shè)防風(fēng)裝置。 6、清潔焊件。 |
1、應(yīng)把負(fù)極接入工件。 2、調(diào)整規(guī)范。 3、檢查控制電路、電機(jī)、送絲輪及壓絲手柄內(nèi)彈簧壓緊程度。 4、壓噴嘴與焊件之間距離〈短路過(guò)渡焊時(shí)為10mm> 5、更換導(dǎo)電嘴。 |
| H | I | J | K | |
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故
障 |
焊接工件產(chǎn)生裂縫 1.工件不清潔； 2.焊絲含硫過(guò)高，含錳過(guò)低； 3.焊接工藝不合理。 |
焊縫邊緣凹陷〈咬邊〉 1.焊速太高； 2.電流遠(yuǎn)低于焊速要求； 3.焊槍角度太大。 |
溶深不夠 1.電流過(guò)低； 2.電壓過(guò)低； 3.焊絲伸出長(zhǎng)度太大； 4.極性接反； 5.焊絲細(xì)，工件厚； 6.焊件坡口太窄、角度太小、間隙太小。 |
焊縫形狀不規(guī)則 1.焊絲伸出太長(zhǎng)； 2.焊絲太硬； 3.電流相對(duì)電壓太高； 4.焊速太低； 5.送絲速度不穩(wěn)定。 |
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排
除 |
1.清潔工件； 2.調(diào)換焊絲； 3.改變工藝條件。 |
1.降低焊度； 2.調(diào)整規(guī)范； 3.糾正角度。 |
1.增加送絲速度； 2.調(diào)整轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位置； 3.減小伸出長(zhǎng)度； 4.改正 5.改正 |
1.減小伸出長(zhǎng)度； 2.調(diào)換焊絲； 3.降低送絲速度； 4.增高焊速； 5.檢查控制電路、電機(jī)送絲輪及壓絲手柄內(nèi)彈簧壓緊程度。 |
四、產(chǎn)品成套：
1.焊接電源 NBC-200型 1臺(tái) 8.導(dǎo)電嘴 Φ0.6 2個(gè)
2.輕便拉絲焊槍 1把 Φ 0.8 5個(gè)
3.負(fù)極焊接電纜 10M Φ1.0 2個(gè)
4.正極焊接電纜 10M（在焊槍上） 9.噴嘴 2個(gè)
5.輸氣塑料管 Φ10 5M 10.焊絲盤(pán) 2個(gè)
Φ 6 10M（在焊槍上） 11.CO2氣體加熱干燥器 1個(gè)
6.加熱器引線(xiàn) 5M 12.電焊面罩 1個(gè)
7.送絲輪 2個(gè) 13.電焊護(hù)目玻璃 1片
隨產(chǎn)品文件：
1.裝箱單 1份
2.合格證 1份
3.說(shuō)明書(shū) 1份
附圖：電氣原理圖
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