ZXG7-300-1弧焊整流器使用說明書
ZX7-300-1型弧焊整流器由電源變壓器，磁飽和電抗器，硅整流器和相應控制電路組成，單獨使用可作為手工電弧焊電源，配備NSA-300型氬弧焊控制箱，便成NSA4-300型直流鎢極氬弧焊機，主要用于鋼、不銹鋼構件的焊接，且亦可用于銅、銀、鈦等金屬的焊接，焊接時可以添加填充焊絲，也可以不加填充焊絲。為了滿足焊接工藝的要求，整流器具有下列特點：
1、設有電流反饋的磁飽和電抗器，具有垂直下降的外特性，焊接電流穩(wěn)定。
2、焊接電流無級調節(jié)，調節(jié)方便，焊接電流調節(jié)范圍廣。
3、具有電流衰減裝置，適應環(huán)縫及閉合縫焊接的需要，改善焊接收尾階段的焊縫質量。
4、采用硅整流元件，具有使用維護簡單，動特性好，噪音小、效率高、壽命長、對潮濕、環(huán)境溫度和化學氣體不敏感等優(yōu)點。
5、變壓器次級繞組和磁飽和電抗器一組工作共用，結構緊湊，體積小。
一、技術數(shù)據(jù)
1、電源電壓 三相380V 50HZ
2、輸入容量 23 KVA
3、額定焊接電流 300 A
4、電源調節(jié)范圍 20-300 A
5、 額定負載持續(xù)率 60 %
6、空載電壓 72V ±5%
7、工作電壓 25-30 V
8、衰減時間調節(jié)范圍 0.5-5 S
9、效率 68 %
10、外形尺寸 480*620*890mm
11、重量 200 Kg
注：1、負載持續(xù)率，為負載的持續(xù)時間和工作周期之比，（工作周期等于負載持續(xù)時間與空載時間之和），本整流器的工作周期為5分鐘。
注：2、當負載持續(xù)率為100%時，本整流器的焊接電流最大值為230A。
二、組成和作用
ZXG7—300—1型弧焊整流器由以下部分組成：
結構方框圖
各部分的結構和作用：
1、主要電源變壓器和飽和電抗器組
主電源變壓器為一三相降壓變壓器，初次級均為星型連接，引入磁飽和電抗器使電流具有垂直下降的外特性，因而焊接電流穩(wěn)定，調節(jié)電抗器控制繞組中的直流控制電流，即可改變電抗器的輸出特性，實現(xiàn)電流無級調節(jié)，變壓器次級繞組和飽和電抗器一組工作繞組共同，結構緊湊。
2、三相硅整流電路
三相硅整流電路由六只250V、200A硅整流元件連接成三相橋式全波整流回路，輸出電流波紋小，并有防止瞬時沖擊電壓的阻容保護裝置，整流器的輸出特性是垂直下降的，故不可能出現(xiàn)過載情況，因此不需要過載保護裝置。
3、焊接電流調節(jié)器
焊接電流調節(jié)器由可控硅半控橋電路及其移相觸發(fā)電路和焊接電流衰減裝置等組成，以調節(jié)磁飽和電抗器的直流控制電流，具有電流反饋，使焊接電流穩(wěn)定，焊接電流衰減裝置，以適應環(huán)縫及閉合縫焊接的需要，改善焊接收尾階段的焊縫質量。
4、機架和控制電路
機架是由扁鋼焊接而成，下部有四個滾輪，頂部設有供吊裝用的吊環(huán)，以便于搬運，在機架的正面板上裝有電源開關，焊接電流調節(jié)旋鈕，衰減時間開關及調節(jié)旋鈕，以及指示燈，電流表、電壓表、后面板的下方設有交流380V電源的接線板及連接氬弧焊控制箱的四芯插座，機架的中層隔板上裝有輔助電源變壓器，作為控制電路的電流，并有交流110V外輸出作為氬弧焊控制箱電源。
5、通風機
通風機是一單相220V，1400轉/分的電動機拖動，接通電源開關通風機即可運轉工作。
三、工作原理
當整流器單獨使用時，將焊接轉換K2放到“手工焊”位置，使用焊鉗，即可進行手工電弧焊操作使用。
當整流器配備氬弧焊控制箱，作氬弧焊機使用時，將焊接轉換開關K2放到“氬弧焊”位置。
整流器輔助電源變壓器設有交流110V，向外輸出作為氬弧焊控制箱電源。
整流器使用時，接上電源，將電源開關K1“通”位置，接通輔助電源變壓器B2，指示燈ZD亮，同時通風機FD運轉工作，在“手工焊”時，接點3、4已直接接通；作“氬弧焊”時，撳下焊炬手把上的按鈕開關，通過氬弧焊控制箱的程序工作，使接點3、4接通。繼電器接通，使交流接觸器合閘，整流器進入工作狀態(tài)。
轉動焊接電流調節(jié)旋鈕，使電位器W2所對應的電阻值的改變?nèi)タ刂齐娏餍盘�，改變可控硅移相導通角，可控硅半控電路輸出電壓及磁飽和電抗器DK的直流控制電流隨之改變，即可獲得焊接電流的調節(jié)。
由R12、W13、C9實現(xiàn)電流反饋，整機性能調試時，改變電位器W3的電阻值，確定電流反饋值，用戶不得隨便變動。
當需要電流衰減時，將電流衰減開關K3放到“有”位置，使繼電器JD的觸點串接JC回路中，焊接將要結束時，松開焊炬手把上的按鈕開關，通過氬弧焊控制箱的程序工作，使3、4接點斷開，J1斷開，此時，JC通過JD仍然接通，故焊接電流繼續(xù)維持，但J1斷開使電流調節(jié)器中的接點25、26斷開，控制電流信號靠電容器C8放電來供給，使焊接電流隨著控制信號C8放電電流的逐漸減少而逐步衰減，同時JD的吸合電流也由于C8的放電逐漸減小而逐步衰減時間后才釋放，切斷JC，整流器恢復到準備工作狀態(tài)。
電流衰減時間的細調節(jié)，借助轉動衰減時間旋鈕，改變電容C8的放電電阻W2來達到。
四、使用方法
本整流器和NSA-300型氬弧焊控制箱配合作氬弧焊機使用時，用戶只需外配氬氣及氣體減壓流量計（JL-15型），冷卻水就成為全套焊接設備。
焊接工作者必須受過電弧焊接和氬弧焊接工作的專門訓練，熟悉焊接設備以及安全操作技術。
1、將整流器外殼接地。
2、根據(jù)焊接電流選用氬弧焊炬和鎢極直徑，鎢棒頭部要打磨處理圓滑，裝入焊炬。
3、按氬弧焊控制箱使用說明書將氬氣供給連接管、冷卻水連接管和氬弧焊控制箱，焊炬連接正確、牢靠。
4、將接工件的橡皮電纜和整流器正極連接，用橡皮電纜將整流器負極和氬弧焊控制箱負極對接，用塑料電線將整流器正極和氬弧焊控制箱正極對接，用四芯電纜將整流器和氬弧焊控制箱對接，連接牢靠。
5、將整流器用橡皮電纜接上交流380V電源。
6、 根據(jù)焊接電流選擇預置氬弧焊控制箱冷卻開關，100A以上置于水冷，100A以下置于氣冷。
7、打開前面板上的電源開關K1，這時電源指示燈ZD亮，同時冷卻風扇FD運轉工作。
8、按氬弧焊接控制箱使用說明書，進行氣流檢視和高頻引弧檢視，使用焊炬手把上的按鈕開關進行開機，關機控制功能檢驗。
9、上述操作步驟完畢后，本設備無異�，F(xiàn)象，即可進行正常焊接工作，焊接前還須：（1）選定衰減時間；（2）將焊接電流旋鈕置于某一適合位置。
10、焊炬對準工件被焊處，距離約5mm左右，不要短接，接通焊炬手把上的按鈕開關，當高頻高壓引燃起弧后，空載電壓降為工作電壓，產(chǎn)生焊接電流，焊接時，調節(jié)電流旋鈕，接焊接規(guī)范要求，確定所需電流值。
11、焊接將要結束，提前幾秒鐘，松開焊炬手把按鈕開關，但不要馬上拿開焊炬，仍然繼續(xù)焊接，這時焊接電流逐漸衰減，然后聽到機內(nèi)交流接觸器JC的關斷聲，這時也不要拿開焊炬，讓氬氣繼續(xù)流通保護焊縫，直到氬氣停送后，才拿開焊炬，至此焊接才告完全結束。
五、安全和注意事項
1、工作場所環(huán)境條件
（1）周圍介質溫度不高于+40攝氏度，相對濕度不大于85%；
（2）不得有雨水、鐵屑、污物等浸入；
（3）通風良好，無有害工業(yè)氣體，無腐蝕氣體；
（4）附近，不可放置火油、汽油或其他易燃物品。
2、整流器必須可靠接地后方可投入使用，并經(jīng)常檢查接地線是否牢靠。
3、在通風機不運轉工作時，必須立即關機，停止使用進行檢查。
4、整流器使用過程中須定期檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)部聯(lián)接有松動，或脫焊，及時擰緊和焊牢。
5、整流器長期擱置重新使用時，應仔細檢查內(nèi)部有無損壞，檢查整流器的絕緣電阻，主回路對地的絕緣電阻應不低于1兆歐，檢查輸出高壓擊穿整流器的整流元件，如果絕緣電阻低于1兆歐，則需進行予干燥處理。
6、焊接工作時，焊接工應穿戴帆布工作服、手套、防護面具，以防止電弧光的輻射和金屬飛濺，清理焊接縫溶渣時，焊工都戴防護眼鏡，以保護眼睛。
7、工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷電源。
8、在檢查修理機器前，必須切斷電源，在電源未切斷前，不允許將面板卸下，以免觸電。
六、裝箱單：
1、ZXG-300-1型弧焊整流器 一臺
2、YH-50型橡皮電纜 5m 一條
3、BGXP-1-35型（10A）保險管 4只
4、 E5/8型指示燈泡 2只
5、使用說明書 一份
6、產(chǎn)品檢驗合格證 一份
七、產(chǎn)品外型：
八、接線示意圖：
九、電氣原理圖：
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