鋼筋直螺紋連接套 QB1640HX-2001

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋直螺紋連接套（以下簡(jiǎn)稱連接套）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為φ16-φ14mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋連接使用的鋼筋直螺紋連接套。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB699-1999      優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

G1499-1991      鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

GB/T2828-1987   逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表

JGJ/107-2003     鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程

GB197-1981      普通螺紋公差與配合

GB/T1031-1995   表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

3、產(chǎn)品分類

3.1按鋼筋規(guī)格劃分，見表1

表1

3.2按接頭特性劃分，見表2

表2

3.3型號(hào)與標(biāo)記

接頭的型號(hào)由名稱代號(hào)、特性代號(hào)及主要參數(shù)代號(hào)組成。

GZT:參數(shù)代號(hào)，用鋼筋直徑表示

X:特性代號(hào)，用表2中的代號(hào)表示

XX:名稱代號(hào)，用GZT表示鋼筋直螺紋連接套

例1鋼筋直徑φ25mm的標(biāo)準(zhǔn)型接頭標(biāo)記為：GZT .B25

例2鋼筋直徑φ28mm及φ32mm異徑型接頭標(biāo)記為：GZT.Y28/32

3.4標(biāo)準(zhǔn)型結(jié)構(gòu)形式見圖1

3.5連接套結(jié)構(gòu)尺寸見表3

表3

4、技術(shù)要求

4.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.2材質(zhì)

4.2.1鋼筋

     鋼筋的機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合GB1499-1998標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ、Ⅲ級(jí)熱軋帶肋鋼筋規(guī)定。

4.2.2連接套

     連接套采用性能不低于45碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī)械性能、化學(xué)成份應(yīng)符合GB699標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，連接套的長(zhǎng)度偏差為0～-2mm，外徑公差為±0.5mm。

4.3螺紋參數(shù)

基本牙型  75⁰      φ16～φ22   螺距2.5mm

φ25～φ32  螺距3.0mm       φ36～φ40   螺距3.5mm

4.4連接套連接鋼筋制成接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度，且大于等于0.9倍鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值。

4.5螺紋配合精度按GB197的規(guī)定，套筒內(nèi)螺紋6H級(jí)，絲頭螺紋7g級(jí)，牙型表面粗糙度按GB/T1031的規(guī)定，Ra值為6.3um，其余加工部位表面粗糙度Ra值為12.5um。

4.6套筒表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷。

4.7兩端螺孔加塑料保護(hù)塞

5、試驗(yàn)方法

5.1結(jié)構(gòu)尺寸采用常規(guī)量具進(jìn)行檢測(cè)。

5.2表面粗糙度采用比較樣塊進(jìn)行檢測(cè)。

5.3用牙型規(guī)測(cè)量牙型。

5.4外觀質(zhì)量

在可見光條件下，用目測(cè)檢查。

6、檢驗(yàn)規(guī)則

6.1連接套應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)出公司。

6.2連接套應(yīng)進(jìn)行出檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.3出公司檢驗(yàn)

6.3.1出公司檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見表3

表3

6.3.2抽樣方案與判定規(guī)則

按GB2828規(guī)定進(jìn)行，采用正常檢查一次抽樣方案取一般檢查水平1，合格質(zhì)量水平6.5，見表4

表4抽樣方案與判定規(guī)則

6.4型式檢驗(yàn)

6.4.1在遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a.      新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)公司生產(chǎn)的試制定型鑒定。

b.     正式投入生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。

c.     正常生產(chǎn)每隔兩年，應(yīng)周期進(jìn)行一次檢驗(yàn)。

d.     長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

e.      出公司檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

f.       國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)械提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

6.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為技術(shù)要求的全部?jī)?nèi)容。

6.4.2抽樣方案及判定規(guī)則

a.      抽樣

從出公司檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)制取三個(gè)樣品進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

b.     判定

所檢項(xiàng)目全部合格，判為型式檢驗(yàn)合格，如有一種不合格應(yīng)加倍進(jìn)行抽檢，全部合格，判定型式檢驗(yàn)合格，否則判為不合格。

7、標(biāo)志 包裝 運(yùn)輸及貯存

7.1標(biāo)志

   在連接套外表或塑料密封塞上打印直螺紋標(biāo)記和規(guī)格尺寸代號(hào)字頭，字跡要清晰。

7.2包裝

連接套在裝箱后應(yīng)用包裝帶捆扎牢固，包裝箱表面應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱型號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)公司名稱、地址。

7.2.1包裝箱內(nèi)必須有產(chǎn)品合格證

     產(chǎn)品合格證內(nèi)容包括：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、適用鋼筋品種、連接套性能等級(jí)、產(chǎn)品批號(hào)、出廠日期、質(zhì)量合格簽章、公司名稱、地址、電話等。

7.3運(yùn)輸

     在運(yùn)輸過程中，要避免雨雪侵襲、油脂污染和遭受機(jī)械損傷。

7.4貯存

    產(chǎn)品應(yīng)放于干燥通風(fēng)和無腐蝕性侵襲的場(chǎng)所。

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