HGS-32型鋼筋剝肋螺紋滾絲機
HGS-32鋼筋剝肋直螺紋滾絲機，主要用于滾軋螺紋鋼筋的直螺紋加工，使建筑鋼筋采用螺紋連接。建筑鋼筋螺紋連結是一種用于建筑行業(yè)的新工藝，它代替了捆綁、焊接等傳統(tǒng)的鋼筋連結方式，具有強度高、安全、省工、降耗、縮短工期等優(yōu)點，已在很多大型高層建筑、水壩、橋梁等重點工程施工中推廣應用，受到有關部門的好評。
一、主要特點:
1、該設備主要用于帶肋鋼筋、普通圓鋼的直螺紋加工，具有一次成形的特點，并將螺紋鋼的剝筋、螺紋加工集中于一機，一次加工完畢，更好的保證加工質量和提高工作效率。
2、該機裝有自動控制機構，安裝簡單，使用方便。
3、可提高螺紋鋼的連接強度，減小用材規(guī)格，降低耗材。
4、適合集中施工，降低勞動強度，縮短工期。
5、施工安全、快速、簡單、方便。
6、提高了連接等強度系數(shù)，保證工程質量。
二、結構:
該設備由剝筋頭、螺紋滾軋頭、擺線針輪減速機、夾緊機構、給進機構、行程限位系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)和機架組成（見示意圖）。
三、主要技術參數(shù):
1、適用范圍：φ16mm-φ40mm帶肋螺紋鋼或普通圓鋼
2、螺紋加工長度 ＜100mm
3、滾絲輪螺距：2.0mm，2.5mm，3.0mm
4、平均加工數(shù)量（頭）：60/h
5、主軸轉速：60r/min
6、主電機功率：4kW
7、電源：380V
8、外形尺寸：長×寬×高 1170×480×1000 mm
9、機器重量：600kg
四、使用方法:
1、開車前的準備工作:
(1)檢查行星擺線減速機內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。
(2)進給機構、夾緊機構加注適量機油，每班需要加注一次。
(3)加足冷卻液。
(4)檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接地裝置是否安全可靠。
2、空車試運轉:
轉動進給手柄，使減速機處在夾緊機構的另一端，接通電源打開控制電鎖，啟動水泵，冷卻液應從滾軋頭中流出。操作控制按鈕的正轉和反轉開關，檢查滾軋頭轉動是否正常。正轉方向應為外轉方向（擺線上有標記），方向不正確時只要調(diào)換電源輸入線的任意兩根線的位置即可，如發(fā)現(xiàn)異常應檢查排除故障后，再進行反復操作，直到運轉正常后方能進入下一步。
3、加工螺紋長度的調(diào)整:
閉合電鎖，將轉換開關置于正扣位置、搬動進給手柄，使?jié)L軋頭自動前進，此時滾軋頭開始正轉。滾軋頭繼續(xù)前進，達到設定加工螺紋長度的位置時，電機限位開關壓下，滾軋頭停止轉動并停止前進，進入延時階段。延時完畢后滾軋頭開始反轉，反向搬動進給手柄，使?jié)L軋頭后退，當剝筋頭離開加工工件位置時，電機限位開關壓下，滾軋頭停止轉動。重復工作如不能達到加工長度要求，則需調(diào)整壓下限位開關的滑塊，使其達到設計要求。
4、剝肋頭和滾絲輪的調(diào)整:
根據(jù)加工工件的直徑，取相應尺寸的試棒，將試棒插入三個滾絲輪中間，調(diào)節(jié)滾軋頭的齒輪、齒圈，使其達到滾軋尺寸。然后再取相應的試棒插入四塊滑動刀體中間，調(diào)整剝肋頭的定位盤，使滑動刀體達到設定的位置后取下試棒。
5、鋼筋剝肋螺紋滾軋試加工:
將一短鋼筋在鉗口上，搬動進給手柄使?jié)L軋頭正轉加工，完成一個工作循環(huán)。卸下鋼筋并檢查螺紋長度和扣形是否符合要求，剝肋是否正常。否則應調(diào)整相應的部位，直到達到要求即可投入生產(chǎn)。加工反扣螺紋時，將轉換開關置于反扣位置，采用手動加工即可。為確保加工鋼筋的機械強度要求，建議對加工鋼筋進行抽檢做拉力試驗。
五、剝肋刀和滾絲輪的更換。
1、剝肋刀的更換:
當螺紋鋼筋剝肋達不到要求，需要更換剝肋刀頭時。其更換方法是首先拆下剝肋頭上的滑塊套和滑套，然后拆下四個刀頭滑塊，檢查刀頭，將損壞刀頭從滑塊上拆下，換上同樣型號的刀頭（最好四塊刀頭同時更換），再按順序安裝好后試車，無異常時便可投入生產(chǎn)。
2、滾絲輪的更換:
當一副滾絲輪加工一定數(shù)量鋼筋后，滾絲輪出現(xiàn)缺損或磨損過導致使加工成的鋼筋絲扣達不到要求，這時需更換滾絲輪。
(1)拆下剝肋頭和滾絲輪軸法蘭盤，露出滾絲輪。
(2)將滾絲輪連同滾絲輪軸上端的墊片一起退出。注意墊片不能換位，然后將新滾絲輪換上，按原位置裝上墊片。
(3)安裝上滾絲輪軸法蘭和剝肋頭。
(4)試車滾軋加工，檢查扣型是否符合要求，合格后投入使用。
六、注意事項:
1、無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。
2、冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質。
3、待加工工件端面需平整、無彎曲。
4、加工端面不能用氣割下料。
5、減速機油位不得低于規(guī)定高度。
6、設備需定期潤滑保養(yǎng)。
7、所接電源必須配有用電保護器，以防人身觸電。
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