KD5-250A 微机控制阻焊控制器使用说明书

一、用途

KD5-250A 型微机控制点焊控制器是一种高性能的阻焊焊接过程监控装置，采用微机对焊接电流进行同步控制，可与各种类型的点焊变压器、对焊变压器配套使用，按点焊工艺要求实施准确可靠的焊接过程控制，能满足不同厚度、不同直径、不同金属材料的高质量焊接要求，它对焊机有如下控制作用：

A：程序控制

按点焊对焊或凸焊等工艺需要，整个流程由10个程序段组成（压紧、焊接 1 、冷却 1 、焊接 2 、冷却 2 、焊接 3 、冷却 3 、停顿、休止、等待）。可分别输入相应的参数以满足不同焊接材料的焊接质量要求，如根据工艺要求，不需要某个程序段，则可将该程序段时间参数置零，即可在焊接过程中跳过该程序段。

B：焊接规范的调整

根据焊接规范的要求对各工序的时间进行精确的调节。

C：焊接过程控制

保证阻焊变压器的接通和切断严格与网路电源的电压同步，且焊接电流精确控制可调。

二、特点

A、控制器采用微电脑控制，其核心控制部件采用了Intel8031 单片机，该单片机是一种功能很强的八位单片微型计算机，因此本控制器的性能优良，功能完善，其智能化程度达到国外八十年代末的技术水平。

B、该控制器结构轻巧，安装使用、维修方便，控制部分的电路分别采用两块印刷电路板，选用器件均为进口集成电路芯片，元件来源广，通用性强，抗干扰能力强，可靠性高。

C、采用数字式时间控制，控制精度高，时间误差仅决定于电网频率，周波误差为零。

D、具有电流补偿功能，当电网电压在额定值±10％波动时，本控制器有自动补偿的能力，电流变化范围≤±4％，因此可进一步提高焊接质量。

E、具有单步工作和连续焊接功能，加热脉冲可根据需要设定为单脉冲或多脉冲，与气动元件配合亦可实现不同程式的功能选择。

三、主要技术指标

配用电源变压器容量： ≥ 250 　 KVA

电源电压：单相 380V 10 ％ 50Hz

焊接能量调节范围： 20 ％～ 99 ％

额定负载持续率： 20 ％

控制电磁阀电压： AC 220 V

压紧时间 : 0 ～ 9.99 秒 1

焊接 1 时间 : 0 ～ 9.99 秒 2

冷却 1 时间 : 0 ～ 9.99 秒 3

焊接 2 时间 : 0 ～ 9.99 秒 4

冷却 2 时间 : 0 ～ 9.99 秒 5

焊接 3 时间 : 0 ～ 9.99 秒 6

冷却 3 时间 : 0 ～ 9.99 秒 7

停顿时间 : 0 ～ 9.99 秒 8

休止时间 : 0 ～ 9.99 9

等待时间 : 0 ～ 9.99 秒 0

环境温度 : 5 ～ 25 ° C( 相对温度不大于 90%)

外形尺寸 : 长 320 ×宽 180 ×高 210 (MM)

质量 : 6. 5 Kg

四、使用说明

A、安装接线说明

安装时控制器与主焊接变压器的最小距离应≥ 1.5 米，以减少主变压器对控制器的电磁干扰，主线路较长时应使用≥ 25MM2 的铜芯导线才能保证焊接变压器的可靠工作 , 主线路上应接有刀闸开关控制整个焊接设备的电源 , 刀闸的容量应不小于 250A, 为保证设备正常可靠运行，控制器及主机的机壳必须接地后使用，接地条件应符合电器设备接地电阻的要求，只有这样才能保证操作者的人身安全并能减少周围环境对微机系统的干扰。

接线时请参照附图１所示按附图要求接线，电源的输入线为≥ 25mm2 多股塑铜线，接地线为≥ 2.5mm2 多股塑铜线，控制器与主机间共四条电缆连线，请按电缆线的插头与插座标注号码进行连接，位置绝对不允许接错，否则将造成不可挽回的损失。

气线应使用高压聚乙烯增强塑料气线或尼龙气线，不应使用橡胶气线，气线连接及相应调节方式见附图 2 。

B、输入参数的检查和修改

本微机控制系统由于加有可充电池，因此可对所输入的数据进行掉电保护，当电池充足电时在关机状态下输入的数据可保持三个月以上，但必须遵守如下操作规则：

1、在开机前，将编程开关打在水平位置（用钥匙逆时针旋转至红点位置），编程按键保持复原状态，然后再开机。开机后先按下编程按键，然后将编程开关打在垂直位置（用钥匙顺时针旋转至绿点位置），按下复位键，则系统进入参数的检查修改状态。

2、关机前，将系统的编程按键复原，编程开关打在水平位置（即工作状态），然后再关机。若计算机系统不需修改参数，将编程按键复原，编程开关打在工作状态，可直接开机和关机操作，参数不会丢失。

若本系统长时间关机（ 1 ～ 3 个月以上）电池可能会因放电电压降低而丢失参数，此时应重新输入数据，按下编程按键，将编程开关打在红点位置（即垂直位置）则进入调试检查状态，按一下复位键（红色）将显示“P－－－－”表示已经进入检查修改状态，再按一下“ * ”键则显示“F－　－－－”，表示允许用户读写系统内的数据，用户可根据需要对数据进行检查修改，例如选择检查修改项目如“0”，按下“0”数字键，显示为“F0 ×××”其中×××为以前输入数据，当认为需要修改时，再按下相应数字键即可，如果需要该项参数为6.86秒，则依次按下数字键6、8、6，显示为“F0 686”再按一下确认键“＃”就把6.86秒数据项已经写入计算机内，显示“Ｐ－－－－”此时再按键“F0”就能把新写入数据读出来，显示“F0 0868”，需要注意的是当输入数据不够三位数时，前面一定要加“0”否则该数据将是错误的，如把0.5秒写入第四程序项（焊接时间），正确的输入应为“F－4－0－5－0”，显示为“F4　050”，假如不输入前面的“0”错误输入为“F－4－5－0”，则显示“F4　50*”，计算机认为你输入的数据为5.0×秒，其中的×为等待你输入末位数据，这样写进去的数据肯定是错误的，另外当对输入的十个程序项某项工作中不使用时，只要将该数据设为“000”即可，机器工作时会自动跳过该程序步，执行下一个程序步。

各程序项的代表意义如下：

1、压紧时间　　 2、焊接 1 时间 3、冷却 1 时间

4、焊接 2 时间 5、冷却 2 时间　 6、焊接 3 时间

7、冷却 3时间　　 8、停顿时间　　 9、休止时间

０、等待时间　　　　　　　　　　　　　　　　

各程序段动作情况及状态显示见附图 3

C 、使用方法

1、当用户对输入的数据确认无误后即可进行通电试焊，在未掌握焊接工艺规范参数的情况下，应先选择比较小的焊接规范，以免工件焊坏，当试焊效果不满意时再对焊接参数（如压力、时间、能量等）进行修改，直到满意为止。

2、用户对常用工件的焊接工艺规范值（如压力、时间、能量）要进行记录登记，建立一个比较完善的数据库，当再进行该种工件及近似工件焊接时就只要查到原数据按照数据调试机器，修改机器数据项即可，从而可以节省反复试验的时间。

3、操作时用户可选择两种工作方式（自动连续循环和单步操作，复原状态为单步操作）进行焊接，当焊接工件较小时可选自动循环操作，这样可以提高工作效率，减少用户重复按焊接按键的次数，当焊接工件工艺复杂且较大时则可选择手动单循环操作，这样可以提高焊接工件的焊接效果，用户也可根据实际情况灵活掌握。

4、无论是哪种状态，都必须按一次“焊接”按键才进入工作状态，在工作过程中如需紧急停止工作，必须快速按下“复位”按键机器就退出工作状态，但某些情况下必须用副键盘手动控制“如A，B，↑，↓，←，→”等才能将工件从机器卸下来。

操作面板的示意图见附图表5

五、使用注意事项：

1、当工作方式选择在自动位置（按下）时，在焊完上一工作后延迟等待一段时间（程序段0等待）后不再按下焊接按钮即自动进入下一工件的焊接，因此在无把握时一定要将该项设置时间增长，或者先用单步操作方式工作，待熟练后再选择自动方式工作，以免因参数不合适夹不住工件或将人手连同工件一起夹住，从而造成意外损失。

2、机器上的保险等关键零部件直接影响到机器的工作安全及可靠性，用户不要随意更换，尤其是操作面板上按键和能量调节旋钮，都不要用力过猛过大，否则有可能会损坏该部件，从而影响用户正常使用，给用户带来经济损失。

3、机器不使用后一定要切断电源，不能让机器在不使用的情况下长期连续通电，也不能随意修改技术数据，因为不合适的技术数据可能会对机器及焊接工件造成不可挽回的损失。

4、正常情况下，用户不要打开机器对硬件进行调换和更改代用，尤其是贮存工作程序的EPROM和贮存用户技术数据的SRAM及CPU处理器，因为不正确的操作将导致整个系统的损坏。

5、控制器与主机之间的连接电缆，因其本身强度较低，不能承受大的拉力和冲击，也不能受到外伤和磨损，否则可能会对机器带来损坏，甚至烧坏控制器的供电电源，导致整个系统的损坏。

6、机器出现技术故障一定要有专业技术人员进行检修，用户无能力进行检修时尽量不要自己动手，以免造成更大的技术故障。用户应妥善保存有关技术资料以利于出现技术故障时及时找出毛病并排除障碍，尽量减少因维修带来的经济损失。