FNZ-40龍門式自動縫焊機使用說明書
FNZ-40型龍門式自動縫焊機是為了焊接不銹鋼及普通鐵絲網(wǎng)濾芯專用的成套自動焊接設(shè)備。它可以高質(zhì)量地連續(xù)焊接絲徑為0.10-0.5mm, 10-200目的各種編織絲網(wǎng)布的縫焊, 焊接質(zhì)量和外觀優(yōu)于其他類似焊接設(shè)備，焊接的焊縫能夠達到用戶的機械強度和外觀工藝要求。
FNZ-40型龍門式自動縫焊機設(shè)備由韓國進口直線軌道滑塊、直流伺服調(diào)速電機減速機組件、氣動壓緊焊輪行走機構(gòu)、工作行程自動控制裝置、焊接工作平臺及40千瓦專用縫焊電源、KF3-160B微機控制縫焊控制器、大功率雙向可控硅組件、與焊接工件配套的焊接電極焊接電纜組件八大部分組成。
FNZ-40型龍門式自動縫焊機產(chǎn)品外觀：
一、主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1. 額定輸入容量 : 40 KVA
2. 額定負載持續(xù)率 : 20％
3. 電源輸入 : 單相 380 V ± 10 ％ 50HZ
4. 額定輸入電流 : ≤55.5 A
5. 短路時最大輸入電流： ≥105A
6. 次級輸出電壓 : 2.00--7.60 V ( 控制器能量最大時 )
7. 次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù) : 6 級
8. 正常焊接速度 : 0.4m--1.6 m/min
9. 快速行走速度： ≥2.4m/min
10. 焊接工件最大長度 : ≥1000 mm
11. 使用壓縮空氣壓力：≥0.2 MPa
12. 使用壓縮空氣流量：≤0.2m3/min
13. 外形尺寸 : 長 1728 mm * 寬 600 mm * 高 1350 mm
14. 焊接主機質(zhì)量 : 約 430 Kg
二、設(shè)備的放置及安裝
為保證焊接設(shè)備的正常運行，所有設(shè)備的組成部分都應(yīng)該放置于通風、干燥、無潮濕、無塵土、無酸堿鹽腐蝕、無大的振動的環(huán)境下工作，環(huán)境溫度應(yīng)該保持在-10 ℃ -- +30 ℃之間 ,當環(huán)境條件達不到上述要求時有可能影響設(shè)備的正常運行，嚴重時會對焊接設(shè)備造成故障耽誤用戶的使用，給用戶帶來更多的麻煩。
焊機的主機放置于地面上即可，不同長度尺寸的焊接工裝需要調(diào)整固定于工作平臺右側(cè)的氣動頂緊裝置，因為焊接時直線軌道上的小車需要在軌道上行走，需要對焊接軌道上的小車焊輪與下電極棒的上下左右位置進行調(diào)正后再固定下電極棒的位置。下電極棒與主機的連接用配套的不小于YH- 70mm2 電焊電纜組件進行聯(lián)接, 用戶不得隨意加長或者更換其他規(guī)格的焊接電纜，以免影響焊接功率及焊接效果。
焊接設(shè)備所使用的電源應(yīng)該符合電源電壓及頻率的要求，當焊接設(shè)備附近有高頻電氣設(shè)備時應(yīng)該采取必要的防護保護措施，當電源的電壓波動范圍比較大時可能影響工件的焊接質(zhì)量。焊機主機供電應(yīng)該單獨使用一個閘刀開關(guān)或者自動空氣開關(guān)，額定電流應(yīng)該不小于63A ,如果使用閘刀開關(guān)應(yīng)該同時裝上60A 左右的保險片, 所使用的電源線應(yīng)該采用不小于10平方毫米的銅質(zhì)導(dǎo)線或者采用16平方毫米的鋁質(zhì)導(dǎo)線,為保證設(shè)備正常運行和操作者的人身安全,焊接主機應(yīng)該可靠接地后再使用,接地電阻的阻值應(yīng)符合電器設(shè)備的接地安全要求。
三、設(shè)備的使用及調(diào)試
焊接工作臺固定緊固后，請將下焊接電極棒放入焊接工作臺的下電極棒的卡槽內(nèi)，對于下電極棒的定位調(diào)整，可以上下左右微量地進行調(diào)整，主要是調(diào)整下電極棒與焊接直線軌道的水平位置及垂直位置，否則不能保證較長工件的壓力一致和左右焊縫平行，左右方向的調(diào)節(jié)是調(diào)整下電極棒卡塊的緊固螺釘，上下方向的調(diào)節(jié)是調(diào)整卡塊中間的螺釘及其鎖緊螺母。
焊接行走機構(gòu)的左右兩端定位控制是采用無觸點接近開關(guān)方式進行控制，使用以前要根據(jù)工件的有效長度進行確定，尤其是右側(cè)的定位非常重要，如果定位偏左可能工件的右側(cè)焊接不到邊緣，如果定位偏右焊輪會和焊接電極直接接觸造成短路，影響焊輪和焊接電極的使用壽命，增加焊接設(shè)備的電力損耗，降低設(shè)備的使用壽命。工件的放置位置也會影響焊接設(shè)備的定位控制，因此每一次的放置位置必須一致，才可以保證焊接的焊縫位置一致。
控制器面板示意圖：
點焊工作過程：
1.通過調(diào)節(jié)控制器面板上焊接能量可以改變焊接輸出電壓：順時針調(diào)節(jié)能夠提高電壓；逆時針調(diào)節(jié)可以降低輸出電壓。
2.通過調(diào)節(jié)控制器面板上休止時間旋鈕可以改變焊接時間長短，順時針調(diào)節(jié)能夠增加焊接時間，逆時針調(diào)節(jié)縮短點焊時間。
3.把點焊焊接電極壓緊在要焊接的工件上，輕輕按動焊接開關(guān)，就可以按預(yù)先設(shè)定的焊接時間和焊接能量進行焊接了。
4.焊接完畢要把點焊電極拿開遠離焊接工件，避免縫焊時打火，造成點焊電極燒壞，無法正常使用。
縫焊工作過程：
縫焊工作的調(diào)整步驟：
1.通過調(diào)節(jié)面板上焊接時間編碼開關(guān)數(shù)據(jù)，可以修改相應(yīng)焊接時間參數(shù)：
第一位為從電機轉(zhuǎn)動到給電時間，“0”為0.5秒，“1”為1.0秒，其余數(shù)字不可使用。
第二位為全自動焊接過程的從開始壓緊到電機轉(zhuǎn)動時間，8，9數(shù)字不可使用，其余數(shù)字延時時間如下：
0——0.6秒
1——0.8秒
2——1.0秒
3——1.2秒
4——1.4秒
5——1.6秒
6——1.8秒
7——2.0秒
第三位為縫焊工作時間，一般選擇為4-9秒。
第四位為有無脈沖時間，0為有脈沖，1-3為無脈沖連續(xù)焊接。
第五位為縫焊休息時間，一般選擇為3-9秒。
2.通過調(diào)節(jié)控制器面板上焊接能量，可以調(diào)節(jié)焊接變壓器輸出電壓，順時針調(diào)節(jié)輸出電壓增高，逆時針調(diào)節(jié)輸出電壓降低，使用時應(yīng)配合變壓器檔位和工件厚薄速度快慢
仔細調(diào)整，以確保焊接強度達到工件要求。
3.正常焊接速度的調(diào)節(jié)：打開右側(cè)門，在下側(cè)有一個調(diào)節(jié)行走速度的旋鈕，順時針調(diào)節(jié)速度加快，逆時針調(diào)節(jié)速度減慢。如果速度調(diào)到最快位置，控制功能的最快速度就不能體現(xiàn)出來了，此點應(yīng)引起注意。
4.焊接壓力的調(diào)整：通過調(diào)整壓緊氣缸的進氣壓力，就可以改變焊接時的壓力大小，壓力表的調(diào)節(jié)范圍為0.15-0.5Mpa，對應(yīng)電極壓力為45kgf--155kgf。
5.行走行程到位的確定和調(diào)整：要根據(jù)焊接工件長度對左右兩個方向的到位接近開關(guān)進行調(diào)整，右側(cè)為焊接到位自動停止和回位定位點，左側(cè)為自動回位的停止定位點，如果定位不準確有可能影響到焊接長度的自動控制。
6.如果修改了焊接時間的編碼開關(guān)位置，一定要按一下控制器前面板上的復(fù)位鈕(Reset)，或者關(guān)閉控制器電源開關(guān)20秒以上，然后再重新打開電源開關(guān)，否則修改的數(shù)據(jù)不能被微處理器采集到，計算機仍然會按照原來的數(shù)據(jù)進行工作，這一點在使用時一定要引起足夠的重視。
7.由于縫焊時消耗電能比較多，建議在使用設(shè)備時不要超過焊接設(shè)備的額定容量和額定負載持續(xù)率，也不要在不放置焊接工件的前提下進行空焊，否則會容易損壞焊輪和焊接變壓器等部件。
縫焊動作及焊接工作說明：
1.按下控制盒面板上“左行走”或“右行走”按鈕，縫焊
焊輪將按最快的速度向左或向右快速運動，以便快速找到要焊接的位置，在行走過程中遇到左到位或右到位的檢測信號就停止行走，此時再按行走鈕也就不起作用了，除非按的是反方向的行走按鈕，則不受同方向限位開關(guān)信號的控制。該按鈕按下時相應(yīng)指示燈會亮。
注意：絕對禁止同時按下“左行走”“右行走”兩個按鈕，同時按下兩個按鈕有可能使程序跑飛或損壞直流電機的調(diào)速控制部分。當有
快速制動停止要求時可以打開右側(cè)門下側(cè)的制動搬動鈕子開關(guān)，搬到“有”位置就可以實現(xiàn)能耗快速制動，減少因電機行走慣性帶來的定位不準確的問題。
在快速行走狀態(tài)下，焊接開關(guān)，壓緊按鈕不起作用。
2.按下控制盒面板上“頂緊”按鈕，主機右側(cè)頂緊氣缸開始動作，把下電極
工裝的芯軸頂緊，當需要松開時只要再按一下“頂緊”按鈕就可以了。在任何狀態(tài)下都可以使用“頂緊”按鈕頂緊或松開下電極工裝芯軸。該按鈕為機械自鎖，工作時指示燈不亮。
3.按下控制盒面板上“壓緊”按鈕，上電極輪執(zhí)行壓緊工作，當需要松開抬起的時候再按一下“壓緊”按鈕就可以。該按鈕為程序自鎖方
式，按下的時間不要超過1秒鐘，否則程序會壓緊松開循環(huán)動作，影響設(shè)備的正常使用，該按鈕按下瞬間按鈕上指示燈會亮。
4.在焊輪壓緊工件狀態(tài)下，按下“左行走”或“右行走”按鈕，焊輪會按設(shè)定的正常焊接速度向左或向右行走，以便觀察焊縫是否已經(jīng)對齊焊輪
的位置，也可以利用正常焊接的行走速度確定左右兩個到位控制是否準確，當行走到限位位置時會停止行走，在限位狀態(tài)下，再按下該方向的行走按鈕也是不起作用的。抬起“左行走”或“右行走”按鈕焊輪隨即停止行走。
5.在焊輪壓緊工件左行走或右行走狀態(tài)下，踏下焊接開關(guān)，就可以對
工件進行焊縫焊接，抬起開關(guān)延時0.2秒停止焊接，如果在踏下焊接開關(guān)的時候左行或右行到位，程序會自動停止焊接和行走。這種焊接方式可以兩個方向進行焊接，尤其是焊接比較短的工件或進行補焊時非常實用。
6.在焊輪壓緊工件狀態(tài)下，踏下焊接的腳踏開關(guān)，程序會自動控制電機轉(zhuǎn)動向右行走，延時0.5秒或1秒鐘開始送電進行焊接，此時抬起腳踏開關(guān)仍然保持焊接，當焊接到右到位限位開關(guān)位置時停止焊接和行走，延時0.2秒鐘抬起焊輪，延時1秒鐘自動控制焊輪快速向左運動，走到左限位開關(guān)位置時自動停止，完成整個焊接過程。
如果在焊接過程中需要中途停止，只要用腳踏一下焊接的腳踏開關(guān)就可以自動停止，需繼續(xù)焊接時再踏一下腳踏開關(guān)就可以了。
這種方法非常適合比較長的工件進行焊接，焊接過程中不用一直踏著開關(guān)，也避免了焊接過程中不小心抬起腳造成焊接
突然中斷對工件的影響。
7.在未壓緊狀態(tài)下進行焊接：
在未壓緊狀態(tài)下踏下腳踏開關(guān)，程序會按傳統(tǒng)的縫焊程序進行工作，先是控制上焊輪向下運動壓緊工作，從開始壓緊到電機轉(zhuǎn)動的延時時間由控制器面板上焊接時間第二位確定，范圍為0.6-2.0秒，從電機轉(zhuǎn)動到焊接給電的延時由焊接時間的第一位確定，范圍為0.5秒或1秒鐘，進入焊接過程中可以選擇連續(xù)焊接或脈沖焊接，與傳統(tǒng)控制方式完全一樣，當焊接到右側(cè)限位位置時無論是否踏下開關(guān)，程序都會控制焊輪抬起延時自動快速回到左端起始位置停止。
在這種焊接模式下，任何時候抬起腳踏開關(guān)都會立即停止焊接和行走及壓緊，因此在正常焊接中不能抬起腳踏開關(guān)，否則將會造成焊接的中斷。這種方式適合于比較短的焊接工件或者已經(jīng)習(xí)慣了壓緊焊接維持休止的老焊接模式。這種焊接方法的缺點是壓緊到焊接時間控制不好，就會造成提前給電工件打火燒壞工件，或者是起始位置留邊太長的距離不進行焊接，因此控制好起始位置和調(diào)整合適的壓緊時間是焊好工件的關(guān)鍵所在。
關(guān)于上述的三種縫焊焊接方法，每一種方法都有它的優(yōu)點和缺點，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況進行選用，同時也希望用戶在使用過程中有什么好的意見建議和要求，能夠及早地反饋給我們，以便修改程序和相關(guān)硬件，讓具有智能化程序的自動縫焊接設(shè)備更好的為用戶服務(wù)，為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造更多的財富和價值。
請把欲焊接的工件放置在下焊輪上，根據(jù)焊接工件的長短適當調(diào)整焊接設(shè)備的工作行程，當達到焊接長度時自動停止焊接。根據(jù)工件的直徑大小適當調(diào)整四個支撐裝置的位置，盡量與焊接工件相當。調(diào)整正常焊接的的行走速度，使之達到焊接規(guī)范中焊接速度要求，當初次使用沒有把握時應(yīng)選擇較高的焊接速度，以免因為焊接速度過慢燒壞工件和電極焊輪。調(diào)整焊機主機的電流調(diào)節(jié)開關(guān)使之達到焊接要求，沒有把握時應(yīng)該選擇較小的檔位 (1檔為最小擋，6檔為最大擋)，以避免因為焊接電流太大而燒壞工件和焊接電極�？刂破鞯哪芰空{(diào)節(jié)和焊接脈沖時間調(diào)節(jié)也能改變焊接電流的大小，能量調(diào)節(jié)旋鈕一般先放置在6.0--8.0的位置，脈沖調(diào)節(jié)的參數(shù)可參考附表1：焊接脈沖選擇表，當不會使用或者不想使用脈沖方式時可以按下控制器的功能開關(guān)，控制器則取消焊接過程中的脈沖功能。
焊接工件時踏下腳踏開關(guān)，焊接設(shè)備會按照原來設(shè)定的焊接參數(shù)及時間順序自動執(zhí)行整個焊接過程。其工作的順序為：壓緊（氣缸控制上臂向下運動）----焊接（焊輪行走同時加電焊接）----焊接到位（焊夠長度停止焊接及 行走）----休止（氣缸控制上臂回位）---自動回位（焊接完畢后焊輪及行走機構(gòu)自動快速回到起始位置）。焊接完畢后對工件進行檢驗，當焊接參數(shù)較小時有可能焊不上或者焊接不牢強度不夠，此時應(yīng)加大焊接參數(shù)或降低焊接速度使之達到焊接要求，當焊接參數(shù)較大時也有可能把工件燒穿在電極上留下焊渣，此時應(yīng)先清理電極上的焊渣，然后再把焊接參數(shù)調(diào)小后繼續(xù)試焊，直到達到焊接工藝要求為止。
附表1: 可用脈沖值選擇數(shù)據(jù)
無直流脈沖數(shù)據(jù) : 3:9 3:8 3:7 3:6 3:5 3:4 3:3 3:2
5:9 5:8 5:7 5:6 5:5 5:4 5:3 5:2
7:9 7:8 7:7 7:6 7:5 7:4 7:3 7:2
9:9 9:8 9:7 9:6 9:5 9:4 9:3 9:2
有直流脈沖數(shù)據(jù) : 2:9 2:7 2:5 2:3
4:9 4:7 4:5 4:3
6:9 6:7 6:5 6:3
8:9 8:7 8:5 8:7
四、設(shè)備的維護及安全
在焊接過程中不能調(diào)整設(shè)備的電流分檔開關(guān)、能量調(diào)接節(jié)旋鈕、脈沖選擇開關(guān)，否則有可能影響焊接和損壞焊接設(shè)備。
焊機各活動部分及 電機減速箱傳動機構(gòu)應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，焊接工件應(yīng)在清理干凈后進行施焊，以免 因為工件或者焊接電極上有塵土、氧化、銹斑等損壞焊接電極及滾輪，焊機使用一段時間后應(yīng)該對焊接電極進行清理，保證焊接面的干凈。
當焊機在攝氏零度以下的溫度工作時，應(yīng)采取必要的防寒防凍措施。
現(xiàn)場的操作人員都應(yīng)該穿工作服，并且應(yīng)戴帆布手套及圍身工作，以免在焊接過程中或從下電極棒上取焊接完畢的工件時造成燙傷 等責任事故。
當焊機長時間不用時，應(yīng)該將整個焊接設(shè)備用防塵的設(shè)施套起來，尤其是焊接電極和焊輪更應(yīng)該注意防塵和防潮。電源的閘刀開關(guān)也要拉下來，防止觸電的危險和延長設(shè)備的使用壽命。當再次重新使用設(shè)備時，一定要 認真檢查一下，看看設(shè)置的參數(shù)是否正確，機械潤滑部分是否需要加注潤滑油，用絕緣搖表測量設(shè)備的絕緣情況，確認無誤后才能開機試驗。
為了減少用戶的試焊時間，操作者應(yīng)該把常用材料的焊接參數(shù)經(jīng)常地進行記錄，再有類似產(chǎn)品焊接時則會省去反復(fù)試驗的時間，當然如果能夠從焊接手冊或其他途徑得到更準確的焊接規(guī)范時，將會給用戶帶來更大的方便。
五、設(shè)備的組成
1. FNZ-40 焊接設(shè)備 1 臺
2. 焊接焊輪 1 套 （用戶需要的話）
3. 點焊電極及連接電纜 1套 （用戶需要的話）
3. 5*20 0.5A 保險管 4 只
4. 產(chǎn)品說明書 1 份
5. 產(chǎn)品合格證 1 份
六、設(shè)備的維修及配件
根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定： 焊機自出廠之日起三包期為一年，在三包期內(nèi)機器若出現(xiàn)技術(shù)故障，屬于制造原因的由生產(chǎn)廠免費負責維修或更換，屬于用戶運輸使用及保養(yǎng)等原因造成的由用戶負責全部維修費用，當責任原因無法確認時雙方各負擔一半或協(xié)商解決，包裝及運輸費用由用戶負責。
焊機的下述零部件屬易損件不在保修范圍內(nèi)，當這些零部件出現(xiàn)問題時，用戶可自行解決，也可以到焊機生產(chǎn)廠購買。
易損零部件清單：
(1) 上下電極輪、軸 (2) 控制器面板操作零件
(3) 焊接電纜及接頭 (4) 電機及控制部件
(5) 小車機械傳動件 (6) 可控硅元件
(7) 熔斷器、保險管 (8) 主機分擋調(diào)節(jié)開關(guān)
(9) 控制線及腳踏開關(guān)
七、控制部分電氣原理圖
